化器是由一个双搅拌制成的反应器，安装在增湿器上，两者装配在一起免除了内部输送。
因比重差别形成了上部溢出口可将经消化的适量产品送增湿搅拌机，而无中断。这两个设
备是整套 NID 装置的关键设备之一，脱硫剂在此加水消化成消石灰，并在增湿器中与大
量循环灰混合均匀，加入的水在粉料颗粒的表面形成水膜，增大了酸性气体与碱性吸收
剂之间的接触面积。通过补加水，使混合灰的水分达到 5％，进入反应器。增湿搅拌机与
反应器紧密相联，保证吸收剂可以均匀地分布在烟道的横截面上，避免出现局部缺钙。反
应器即是除尘器进口的直烟道，反应器的设计可形成足够的湍流，使烟气吸收剂在整个
负荷变化范围内能有效地混合。粉料和烟气的均匀分布对本工艺过程的运行至关重要，大
面积的密切接触保证了吸收剂和 SO2 之间几乎是瞬间的高效反应，反应器的容量也因此
保持在最小。降低到传统的半干法或流化床反应器的 20％以下，从而使结构紧凑。电除尘
器除下来的脱硫灰由流态化槽输送到增湿器，与机械预除尘器除下来的灰一起去流态化
底仓，实现循环，一部分则溢流入仓泵外送。

NID 技术和常规半干法和湿法烟气脱硫技术相比优越点是：

   （1）由于结构紧凑，组成部件少，所以投资和维护费用较低；
   （2）电耗低；
   （3）反应器置于除尘器下，结构紧凑；
   （4）没有浆液系统，可以采用各种吸收剂；
   （5）脱硫效率可以达到 90％
    2　电石渣物性分析
    电石渣是电石（CaC2）加水生成乙炔气体（C2H2）后遗留下来的工业废渣，其化学反
应式如下：
                      CaC2＋H2O＝Ca（OH）2＋C2H2↑
    对电石渣进行了物理化学特性分析，得出了一致的结果, 根据测试数据表明，只要将电
石渣的含水率降至 1．5％以下，即可直接作为火电厂烟气脱硫的脱硫剂使用。

3　电石渣干燥制粉工艺系统

电石渣干燥制粉由干燥及制粉两道工序组成。

废电石渣经堆放蒸发和脱水，其含水率一般在 40％左右，由双轴螺旋输送机加到皮带
机上，经电磁除铁器除铁后，送入双轴螺旋干燥机，干燥机中的电石渣在导热油的间接
加热下使水分蒸发。从干燥机输出的干料经 FS 型笼式粉碎机破碎，进入选粉机进行分离，
粗料回粉至破碎机，细料进入粉仓，供脱硫装置使用。

4　运行经济分析

    系统设计最大出力：　2．5 t（干粉）／h
    系统设计平均出力：　2 t（干粉）／h
    系统设计电耗：　　　100 k W
    系统设计蒸汽耗量：1．0 t（汽）／t（干粉）（1．3MPa，200℃）
    设计产物质量标准：Ca（OH）2

≥

含量 85％

含水量：　　　　　1％～1．5％

≤

粒　度：　　　　　 50μm（270）

    比表面积：　　　　15～20m2／g
    系统实际出力：　　2．52 t／h
    电功率：　　　　　114．89 kW
    汽耗率：　　　　　0．76 t（汽）／t

（干粉）　　