如氮气、氢气），再以低于每小时 40℃的速度升温至 750℃。恒温 1～3 小时后，以低于每
小时 40℃的速度降温到 500℃，随后冷却至 300℃以下出炉。
　　1.1.2 冲片退火处理设备

—

　　退火 氧化处理炉，国内已有些厂家生产，一般都是圆罐形结构（国外一般采用箱

—

—

式退火 氧化处理线，如德国埃森 LOI

—

工业炉有限公司生产的退火 氧化处理炉），

使用中，有很多不便的地方有待改进。
 
2.冲片氧化处理工艺
　　为了减少铁心中的涡流损耗，提高电机效率，降低电机温升，铁心冲片间需要有一
定的绝缘阻值。
　　对于异步电动机，我国目前多数企业只对 H180 及以上的定子冲片进行绝缘处理。因
为小型普通异步电动机国家规定的效率标准值较低，散热条件好，冲片不做绝缘处理是
可以的，而且冲片不进行绝缘处理，可以提高装压系数，缩短铁心，减少绕组用铜，同
时小型普通电机生产量大，省去冲片绝缘处理工艺（特别是涂漆处理工艺），可以节省
工时，减少材料消耗，降低成本，提高劳动生产率。但是随我国电机行业的发展，国家、
社会对电机效率越来越重视，对电机效率标准的要求也越来越高，特别是高效电机及出
口电机，对电机冲片进行绝缘处理已成必然趋势。
　　2.1 冲片绝缘处理要求
　　2.1.1 具有足够的绝缘电阻值，在规定的试验条件下，各种电机的绝缘电阻值，可参
见表 2。
 
电机类型

汽轮发电机
电枢冲片

水轮发电机
电枢冲片

中小型交流
电 机 定 子 冲

片

直流电机
电枢冲片

异步电机
转子冲片

绝缘电阻值

≥80

＞55

＞40

＞40

＞20

 
　　2.1.2 绝缘层应具有足够的机械强度，一定的附着力，在运输和叠压时不致损坏。
　　2.1.3 绝缘层应均匀而薄，以保证较高的装压系数；应有尽可能小的收缩率，以免在
运行中引起铁心松动。
　　2.1.4 应有较好的耐潮性，较高的耐热性和抗腐蚀能力。
　　2.1.5 性能稳定，在电机长期运行中，绝缘层的特性保持基本不变。
　　2.1.6 绝缘处理方法应简单可靠、价格低廉。
　　2.1.7 良好的冲裁性，有利于模具冲制。
　　2.2、冲片绝缘处理方法
　　电机行业采用的对冲片绝缘处理方法，一种是涂漆，另一种是氧化处理。
　　2.2.1 涂漆处理：又分为两种，一种是硅钢片购入时由硅钢片生产厂直接供给涂了绝
缘漆的硅钢片，然后进行冲制。另一种是，冲制后再涂绝缘漆。这两种方法比较起来，后
一种为好。先涂漆后冲制，一是造成绝缘漆的浪费（边角料、槽片等不要涂漆的部位都有
漆），二是冲裁切面没有涂漆。
　　2.2.2 冲片氧化处理
　　冲片冲裁后，用专用设备进行氧化处理。
　　氧化处理工艺：将冲片成叠放置在氧化设备中，加热，当温度升至 550℃时，恒温 1
～2 小时，然后通入水蒸气，1～2 小时后，即可停气、停电、出炉。氧化处理与退火处理可
用同一种设备，也可分设两种设备，它们的区别是加热温度，氧化为 550℃，退火为