瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组
下端部回流到漆盘；当停止滴漆约 20~30min,把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上
端部（原下端部）直至渗透为止；再停止滴漆约 30min 后，用布蘸上煤油，将定子内膛
及机座上的余漆清除，然后进行烘干；若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至 60~80 度再
进行二次浇浸，操作同上。

    四、真空压力浸漆（简称：VPI）绝缘工艺
VPI-真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除白坯线圈内部
的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或
惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘
结构内层。在国内，目前 VPI 还是一种间隙作业的绝缘工艺。工件的滴干工序在浸漆罐内
进行，其干燥工序一般另设容器或烘箱进行，方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。

    VPI-工艺流程：⊙→预烘除湿→入罐→真空排气→真空浸漆→压力浸渍→压力排漆→
卸压滴漆→出罐→固化干燥→⊙。
    比较：显然，VPI 在漆液渗透方面和浸渍方面，远远优于其它浸漆工艺。在应用方面，
VPI 更适合大型高压线圈、多层齐绕磁轭线圈和要求较高的大型绕组、以及其它高压线圈。
理论上，VPI 的应用，真空和压力可以做得相当的高，当然成本也高了。FGH 则不然，由
于连续作业，以及产量和成本的具体要求，其应用具有一定范围的限制。
    在应用试验和实际工作中，我们发现，真空环境对于某一温度条件下的一种浸渍漆液，

“

”

当其真空度低于某一绝对压力的数值时，亦即达到某一对应的 临界 真空时，会导致该
浸渍漆液中大量泡沫和液面大量雾气的产生,

“

” “

”

“

”

，即发生 沫化 和 雾化 现象。 沫化 造成

“

”

漆液中大量空穴，会阻碍浸渗。 雾化 致使溶剂或稀释剂大量逸出，会影响固化。
对于压力，原则上加压是为了使漆液更容易进入填充空隙，输漆过程实际上就有一个大
气压。如果绝缘结构内毛细管的润湿性已经平衡，则增加压力对整个绝缘结构的填充并无
明显作用，除非在固化时一直维持增加的压力，所以，增加填充的有效途径，是降低漆

“

的粘度和减小绝缘结构空隙、提高毛细管效应，而不是提高压力。根据 粘度与压力对渗透

”

速率 的试验，其数据显示：当漆液粘度较大时，增大压力对填充速度有较大作用，在漆
液粘度小时，增大压力对填充速度的作用不显著。然而，漆液粘度却对填充速度具有十分
显著的影响，二者呈反比关系。
    由此可见，在 VPI 工艺的应用中，片面强调和单纯追求高真空或高压力，是盲目和无
益的。其结果会影响浸渍效率，甚至会破坏浸渍质量。
    一种工艺对不同的绝缘结构以及不同的技术要求，其实际工艺参数也各不相同。譬如
VPI 共有四种工艺参数，即真空 Vi、压力 Pi、温度 Ti、时间 ti，其中 i 为 1、2、3

……

、

.，n（n

是 VP 工艺工序的总数，i 是工序次序）。绝缘结构（W）、技术指标（A）、漆液特性
（E）是这四种工艺参数的基本函数元素。

    五、电机、变压器绕组的浸漆绝缘处理工艺
从沉浸即普通浸渍到多次浸渍，又到滴漆，滚浸和真空浸漆，真空压力浸渍发展到工艺
连续的普通沉浸，滴漆和滚浸，最后到真空浸漆烘干一体化，形成了一系列多样的机械
化连续作业，应用现代计算机技术和 PLC 技术自动化控制的浸渍工艺，这是不断地通过
技术革新，生产需求和社会发展的推动，逐步演变发展，正是这种推动，又产生了新一
代真空浸漆烘干机，节能、环保成一体的高新技术产品、名牌产品，国内外近 600 家用户
使用。