2.2

 

机械原因

    对出产而言，因为机械原因而导致换向不良是一个重要方面。机械方面的原因良多，例
如：平面换向器表面的平整度、粗拙度及装配时换向器表面与电机轴线的垂直度；换向器
片间绝缘凸起或换向片凸起；电刷接触面研磨不好，电刷与换向器表面只有局部接触；
电刷上弹簧压力大小分歧适；电刷在刷盒里太松或太紧；各个刷杆之间间隔不相等，致

 

使有些电刷所短路的换向元件不在几何中央线上；换向器表面不洁等。

    2.3

 

电化学原因

    正常运行的电机，换向器表面会产生很薄的一层褐色氧化亚铜薄膜。实践表明，氧化亚
铜薄膜的存在，是电机良好换向的必要前提。这是由于氧化亚铜薄膜本身不仅具有较高的
电阻，且其表面还常吸附着薄层水份、氧气和石墨粉末，具有良好的润滑作用，有利于减

 

少电刷和换向器的磨损。

    为改善换向应该针对影响换向的原因在出产中采取一些必要的方法和措施。下面先容一

 

些出产中应留意的题目。

    根据产生火花的电磁原因，为了减小换向元件中的电势，应将电刷位置调节到物理中
央线，但由于物理中央线是跟着负载大小而移动的，所以，一般要求将电刷位置调节到
几何中央线处。确定几何中央线的方法是：对绕组端部连接到换向器对称的电机，电刷位
置应对准磁极中央线；而对绕组端部分歧错误称的电机，视分歧错误称程度而定。总的原

 

则是：被电刷短路的绕组元件的两条边应位于几何中央线或很接近几何中央线处。

    理论和出产实践都证实，电刷位置调节的好坏，对电机的空载电流和机能影响很大，

 

应引起足够的正视。

    

 

换向器的质量应包括材质和加工质量两方面。

    换向器的材料是铜合金，如镉铜、银铜等，材质不同，它的硬度、耐磨度，与电刷的接

 

触电阻及导电机能等都会有差别，当然还要考虑价格因素。

    从加工质量方面，应检测换向器的尺寸、形位公差和表面粗拙度。换向片分布应平均，
换向片间绝缘应下刻，对平面换向器表面平面度要好，与电刷接触的表面其粗拙度应不
低于 0.80。答应用玻璃砂纸研磨换向器表面（不要用金钢砂纸）。对平面换向器，安装时

 

要留意其与电机轴线的垂直度。

    电刷是与换向器的滑动接触件，电刷的成份和接触特性好坏，直接影响到电机运行时
换向的好坏和它的磨损程度。电刷的接触特性主要指一对电刷接触压降（因正、负级电刷
下接触压降不相等，故用一对电刷接触压降来评价）和摩擦系数，这些因素影响到电机
运转时电刷与换身器之间的接触损耗（包括电损耗和磨擦损耗）和磨损度。影响电刷接触
特性的主要因素有圆周速度、电流密度和施于电刷的单位压力等。对电动自行车用直流电

 

机，圆周速度不大，一般都能知足要求。对这种直流电机的电刷一般提出以下要求：