用恒定转速的异步电机来带动定量泵，油泵是输出恒定的流量的，但注塑周期中的各
个动作，如开合模、顶出、塑化、注射及保压，甚至待机状态对流量的要求都不同。动作用
不着的流量便在当时的设定压力下流回油箱。所需动作越慢，流回油箱的量越多，浪费的
能量便越多。同样，设定的压力越大，流回油箱的浪费便越大。浪费了的能量都变为热能，

 

将油温提高。

    在注塑周期中，保压所需的油量很低，因螺杆前行的速度只需要足够填补成品冷却时
的收缩量，估计不会超过油泵流量的 5%，那油泵 95%以上的流量便在保压压力下流回油
箱。成品壁厚越大，保压时间便越长，浪费的能量便越多。从另一角度看，可以节能的幅

 

度便越大，或节能的额外投资的回本期越短。

    一般来讲，当动作的速度离全速越远、动作的时间越长、压力越大，潜在节能的幅度便

 

越大。

    

 

变量泵如何变量

    从以上得知，节能的钥匙在于能够改变流量。变量泵能提供从零到最大的流量，而且是

 

在异步电机恒速转动下能提供的。

    最常用的变量泵采用斜盘轴向柱塞设计。当斜盘的角度是零（最大），柱塞的排量便是

 

零（最大）。按流量的需要将斜盘的角度改变，从而达到流量的调节。

    

 

变频器如何变量

    变频器改变交流电的频率，将市电的 50 Hz 变为 5 ~ 50 Hz，使异步电机的转速在 10% ~ 
100%中改变。配上定量泵后，油流量便在 10% ~ 100%

 

中改变。

    

 

由于变频器是一台强电流电子设备，它本身亦消耗电能，故节能效果较变量泵逊色。

    异步电机的设计是为了恒速使用的，便没有考虑转子惯性的优化。转子每次加速减速如
需要 0.1 秒，一个周期内不下 20 次的变速便需要 2 秒。一般用家都会发觉变频器的使用拖

 

慢了生产率，再降低它的吸引性。

    定量泵多数是叶片泵。叶片泵利用离心力将叶片压紧泵壳做成密封，才能将油泵出来。

 

当转速降下来时，离心力也降下来，故在低流量时，内漏增加，油泵的效率下降。

    其实变频器只是在注塑机翻新改进时加进去，因只涉及接线的改动，比定量泵改为变

 

量泵的工夫少及简单很多。新购买注塑机时是不会用定量泵配变频器的。

    

 

伺服电机

    伺服电机是为加速减速优化的。伺服电机如何能在维持扭矩之下降低惯性？原来是利用

“

”

 

了以下的物理关系。（∝是代表 正比于 的数学符号。）