都表明，超微粉碎技术在食品加工业中，将有着更为广阔的应用前景。

超微粉碎技术

超微粉碎技术是一项高新技术。用于可食性植物茎秆果实的超微细粉碎设备，已经成为世
界各国所关注的热点。我国也不例外。将超微粉碎技术早就列入国家重点开发的计划项目。
目前国外一些公司针对植物食品的超细粉碎设备并以昂贵的价格向我国推销。而我国用于
植物类的超微粉碎设备仍较落后。多为传统的机械冲击式粉碎机和高能耗、低产量的气流
粉碎机为主。产品细度很难达到超细化要求。而且存在生产效率低、加工成本高，设备卫生
标准很难符合 GMP

要求。面对诸多技术问题，所以很难在食品加工业中推广应用。

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针对超微粉体在食品加工业中的推广应用，我国自主创新研究开发了世界首创高度湍

”

流磨。由于它在粉碎机理上的重大创新发现，从而解决了至今为止各国粉碎行业专家孜
孜以求而未获重大进展的粉碎节能、超微粉碎（亚微米）、以及粉体无筛分离等重大瓶颈
技术问题。这一技术成果用于食品加工业，将对植物纤维、生物制品和功能性食品的加工
带来了新商机，其粉碎细度平均可达（1um），能赋予高档保健食品爽滑的口感和独特

的口味。同时，它对农副产品的综合开发利用带来可观的经济效益。以麸皮、米糠加工为
例，每小时产量可达 50kg 以上，电耗为 20 千瓦/小时，其粉碎加工成本是气流磨的
10%

，这是目前所有的超微粉碎设备无可比拟的。

高度湍流磨粉碎原理及科学依据

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湍流磨是通过创新设计的湍流涡轮，高速运转时所产生的高度湍流运动，将物料迅速
粉碎的。高度湍流必须在雷诺数（Re＞1.5×105）下发生，该湍流磨的雷诺数高达
（Re=6.6×105

），确能产生高度湍流运动。

湍流运动的特性是不规则的，即由大小不等涡体组成无规则的随机运动。它最本质的特征

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是湍动，即随机的脉动。它的速度场和压力场都是随机的。不仅对时间、而且对空间而言。
湍流运动的另一重要特性是扩散性。湍流中由于涡体相互混杂，引起流体内部动量交换，
动量大的质点将动量传给动量小的质点，动量小的质点又影响动量大的质点，结果扩散

增加了动量、质量的传递率。

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”

当被粉碎物体处在高度湍流场中时，就构成了气固两相流，从机械装置（湍流涡轮）
获得的湍动能量，通过惯性力由大旋涡逐级传递给小旋涡。在这一复杂的湍动过程中产生

强烈的撞击、摩擦、剪切作用力，从而使物料有效地被粉碎。

高度湍流磨工艺特点及优越性

超微粉碎技术被国内外科技界称为跨世纪的高新技术。目前只有少数发达国家具有这种生
产技术。我国自九十年代从国外引进，其研究应用方兴未艾。现在看来引进的这些设备并

“

”

非先进。高度湍流磨能将植物纤维一次性干法粉碎到 1um 以下，而且产量高、能耗低，

主要是取决于粉碎机理上的重大创新突破。其工艺特点及技术优越性简述如下：

粉碎机理：世界首创。技术水平：国际领先。具有能耗低，生产效率高和粉体无筛分离