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肥料制备系统

在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分

解 磷 矿 粉 （ P2O5   含 量 大 于 26% ） ， 过 滤 后 获 得 稀 磷 酸 （ 其 浓 度 大 于
10%），加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩
干燥制成磷铵复合肥料。

      炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺

      炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上
在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，
石灰石粉由气力喷入炉膛 850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和
二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两
相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾
部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧
化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在 2.0~2.5 时，系统脱 硫
率可达到 65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气
温度高于露点温度 10~15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸
收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。

      该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用，采用这一脱硫技
术的最大单机容量已达 30 万千瓦。

      烟气循环流化床脱硫工艺

      烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及
控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用
其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。

      由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底
部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收
剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈磨擦，形成流化床，在喷入
均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成 CaSO3 和
CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘
器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百
次之多，故吸收剂利用率较高。

      此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类
似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4 和未反应完的吸收剂 Ca(OH)2 等组成，适
合作废矿井回填、道路基础等。 

      典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为 2%左右，钙硫比不大
于 1.3 时，脱硫率可达 90%以上，排烟温度约 70℃。此工艺在国外目前应用
在 10~20 万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机
组烟气脱硫。