干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂进入吸收塔，脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工
艺流程，干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修

方便、烟气无需再热等优点，但存在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。

自 20 世纪 80 年代末，经过对干法脱硫技术中存在的主要问题的大量研究和不断的改
进，现在已取得突破性进展。有代表性的喷雾干燥法、活性炭法、电子射线辐射法、填充电
晕法、荷电干式吸收剂喷射脱硫技术、炉内喷钙尾部增湿法、烟气循环流化床技术、炉内喷
钙循环流化床技术等一批新的烟气脱硫技术已成功地开始了商业化运行，其脱硫副产物
脱硫灰已成功地用在铺路和制水泥混合材料方面。这一些技术的进步，迎来了干法、半干

法烟气脱硫技术的新的快速发展时期。

传统的石灰石/石膏法脱硫与新的干法、半干法烟气脱硫技术经济指标的比较见表 1。表
1 说明在脱硫效率相同的条件下，干法、半干法脱硫技术与湿法相比，在单位投资、运行

费用和占地面积的方面具有明显优势，将成为具有产业化前景的烟气脱硫技术。

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本文主要论述了高脱硫率工艺

湿式洗涤工艺，主要是石灰石石膏工艺；中脱硫

——

率工艺

喷雾干燥工艺、炉内喷钙加湿活化工艺、烟气循环流化床和电子束照工艺；低

——

脱硫率工艺

炉内喷射工艺和管道喷射工艺。

．低脱硫率工艺

≤

脱硫率 70%

低脱硫率工艺主要包括炉内喷射工艺和管道喷射工艺。这些工艺的特点是投资费用低，
但运行成本高，在煤中含硫量高。此工艺适用于剩余寿命短或现场安装空间有限的调峰机

组的改造。

低脱硫率的烟气脱硫工艺的特征

特性

脱硫工艺

炉内喷钙

管道喷射

脱除率（%

）

35%~50%

50%~70%

使用的吸收剂

石灰

石灰石

石灰

脱硫副产品的处置与利用

灰场堆放

土地回填

灰场堆放

土地回填

对电厂现有设备的影响

由于灰量增加，除尘器效率应

提高

对烟气压降影响最小

由于灰量增加，除尘器效率应

提高

对烟气压降影响最小

对电厂的发电机组和设备运

行的影响

锅炉水冷壁管有结焦的可能

空预器堵塞

烟道中可能会积灰

电耗增加很少