塔、填料塔等都有喷头磨损严重、易发生堵塞现象及能耗严重等缺点。鼓泡反应器以其独特

的气液分离克服了以上不足，并有脱硫效率高、造价低、不宜堵塞、能耗低等优点，具有良

好的发展前景。论文以鼓泡塔脱硫为例，阐述了鼓泡式湿法脱硫的原理、各种因素对其影

响，在当今工业中的应用以及其安全优化的技术措施。从而在大的方面对整个湿法脱硫工

艺有了一定的了解，并掌握在其运行中存在的问题及解决方法。

关键字：SO2  

  

  

 

鼓泡塔 湿法脱硫 优化措施

 

一 鼓泡塔式湿法烟气脱硫简介（李林）

鼓泡塔脱硫是将二氧化硫的吸收、亚硫酸氧化成硫酸、硫酸中和形成石膏、石膏的晶析

— —

以及除尘等几个必不可少的工艺过程合到一个单独的气 液 固相反应器中进行，该反

应器成为鼓泡式反应器（JBR）。石灰浆液加入 JBR 中，含飞回和 SO2 的烟气又引风机送

入 JBR 反应器中，其中的 SO2 和烟尘被内循环的吸收剂浆液吸收除去，净化后的烟气经

除雾后送入大气。脱硫产物的灰渣由 JBR 底部放入沉淀池中，上清液返回石灰浆液罐中，

从而实现水的闭路循环。其脱硫率可达 93%~94%。JBR 提供了高效的气-液接触方式,可

以在稳定和可靠的基础上高效的脱出 SO2 和粉尘。通过鼓泡装置,烟气均匀的扩散到浆液

中,使得 JBR 达到很高的性能。反应器常设在应风机之后，除尘脱硫在一个反应器中，烟

——

气通过石灰

石灰石液发生漏流净化，并有内循环的液体喷流。技术指标：压力降

1000－1600Pa，SO2 去除 93－94%，除尘效率 95－98%，但运行费用较高。以下为

几种典型脱硫技术的对比。

序号

方法

脱（固）硫剂

脱硫效率%

投资（万元）

1

型煤固硫技术

CaO 等

30－50

2

型 煤 炉 前 成 型

法

CaO 等

30－50

2.0

3

PS 型脱硫技术

Ca（OH）2

＞80

8.0

4

GGT－1 型

药剂

＞60%

6.5－7.5

5

湿 式 冲 旋 风 脱

硫

飞灰

80

6

湿式旋风脱硫

炉渣、飞灰

50　

4.5

7

麻石脱硫

CaO 等

70

6.5

8

JBR 脱硫

Ca（OH）2

93

3.0

9

脉冲供电

电力、飞灰

50

JBR((鼓泡塔)

 

脱硫的技术特点：

（1）SO2 脱除率高

JBR 均匀的气流分布是区别于喷淋塔的重大优点，特别是在需要较高 SO2 脱除率时。

在大型 FGD 吸收塔中，影响脱硫率的一个重要不确定因素就是烟气分配不均匀。对于鼓

泡塔，克服浸液深度产生的压降，使原烟气仓成为一个天然得均压箱，而大压降保证了