置中，按比例制成一定浓度的石灰乳液，自流进入脱硫剂
贮液箱中。

⑶ 工艺特点及适用范围

 

　　 a．石灰（石灰石）-石膏法脱硫工艺为湿式脱硫工
艺。工艺流程简单、技术先进又可靠，是目前国内外烟气脱
硫应用最广泛的脱硫工艺。

 

　　 b.本工艺处理烟气范围广，从 200MW～600MW 机
组的烟气均能有效处理。

 

　　 c.吸收氧化池与底池分开。上部氧化在低 PH 值条件
下进行，创造了最佳氧化条件。使 SO32-的氧化反应速度
加快、氧化更彻底。同时新加入的脱硫浆液不再与吸收完的
洗涤液混合，使石膏中的石灰（石灰石）含量降低，提高
石膏品位。抽吸部分氧化池的浆液冲洗底池，使底池不产
生堵塞和硫酸钙的沉降，而且使底池局部 HSO3-的浓度
增加，防止结垢。底池洗涤液 PH 值的升高，更利于提高
脱硫效率。

 

　　 d.吸收塔下部设有角钢筛孔板装置，使进入吸收塔
内的烟气分布均匀，强化了烟气与洗涤液的湍流程度，提
高了脱硫效率。

 

　　 e.根据烟气流，喷淋装置可以设计成雾化喷淋或液
柱喷淋方式。本工艺流程吸收塔内布置的雾化喷淋雾化喷
嘴、液柱喷嘴、水幕喷嘴，均为不易堵塞结构。

 

　　 f. 脱硫液制备搅拌罐中加入了酸化剂（乙二酸或甲
酸），强化了石灰（石灰石）在水溶液中的溶解度，提高
脱硫剂的利用率。乙二酸具有较强的缓冲能力，抑制液膜
表面 PH 值的下降、保持 PH 值稳定，从而有效地保证
SO2 的溶解速度。乙二酸与石灰石反应生成易溶解的乙二
酸钙。洗涤液中乙二酸钙的存在增加了其与 SO2 的反应能
力，降低了吸收 SO2 所必须的液气比和钙硫比。因乙二酸
钙在氧化池中与 SO32-反应生成 CaSO3，然后氧化成
CaSO4，乙二酸得以再生循环使用，耗量较少。一台
30MW 机组添加乙二酸浓度为 5～15mg/l 时，每天消耗
乙二酸约为 1t/天。降低石灰石耗量 17%，降低石膏中石
灰石含量 3%，降低循环泵能耗 7%，提高脱硫效率
10%。

 

　　 g.本工艺经济技术指标先进。采用石灰石作脱硫剂时
液气比为 10～12L/m3，采用石灰作脱硫剂时液气比为 1
～1.5L/m3。脱硫系统能耗较低。