脱硫塔循环泵开启，之后逐步将锅炉烟气并入脱硫系统。

全部打开增湿塔进口的烟气入烟道风阀，关小 1#/2#锅炉引风机原出

口烟道的风阀至系统出口烟气量为总烟气量的 1/10，观察锅炉的运行状态和
运行参数有无变化；观察锅炉引风机的工作状态有无变化；记录锅炉引风机

的工作电流、工作压力等参数，并记录读数。发现有对锅炉运行不利的异常情
况时全开 1#/2#锅炉烟气入烟道的风阀，记录各工作状态参数，分析找出原
因。全部正常后连续运行。

24 小时后，调整 1#/2#锅炉引风机原出口烟气入烟道的风阀至系统出

口烟气量为总烟气量的 2/10  

， 观察锅炉的运行状态和运行参数的有无变化；

观察锅炉引风机的工作状态有无变化；记录锅炉引风机的工作电流、工作压力

等参数，并记录读数。有对锅炉运行不利的异常情况时，锅炉引风机原烟气出
口入烟道的风阀开回到 24 小时前开度，分析找出原因。记录增湿塔入口温度、
出口温度、脱硫塔出口温度、脱硫系统进出口压差、加入增湿塔的水流量（试通
烟气初期无此流量）及锅炉引风机的工作压力、电流状态参数等。全部正常情

况稳定运行，进入下一步调试。此后每 24 小时按照本步骤增加 1/10 风量直
至全部烟气通入系统。

在烟气逐步并入过程中，监视增湿塔、脱硫塔 PH 值变化情况。增湿塔 PH

值控制在 5-5.5，脱硫塔 PH 值控制在 5-6.5。PH 值的调整通过氨水加入量进
行：若要降低 PH 值，则减少或停止加入氨水。反之，则应加大氨水加入量或
开启氨水阀门。

在烟气逐步并入过程中，监视增湿塔、脱硫塔密度变化，一般密度值不

得大于 1.2t/m

3

。

为了避免褐色胶状不明物质在硫铵正常结晶前积累，在烟气开始并入

24h 后，每隔 4h 开启分离泵 10min。直至硫铵结晶正常为止。

d.e. 正常停车步骤：

(1)打开水平烟道至原烟囱挡板到 1/2 开度，稳定运行五分钟后，全部打开到

100%开度,关闭水平烟道至增湿塔挡板；
(2)停止氨水泵 P01，关闭氨水罐 V01 出液阀和氨水泵 P01A 进出口阀；

(3)停止循环泵 P02，关闭脱硫塔出液阀和泵进出口阀。
(4)停止清水泵 P05，关闭清水泵进出口阀门。