27200r/min，浆液流率为 50kg/h。Ca(0H)2 由生石灰在消化槽制成，烟气入口温度 150℃．被处
理 S02 浓度 1000-2000ppm。绝热饱和温度值为 24.6℃、钙硫比 1.2—1.8 时，脱琉串为 66%-79%。

3．湖北松木坪电厂建成 5 咖 KIn3／h 烟气水洗再生活性炭脱硫中试

1987 年建成，用含碘 O.5％的活性炭为脱硫剂，填装在并列的 4 座填充脱疏塔中，烟气通过脱
硫塔时，SO2 被活性炭吸附并催化氧化成硫酸。饱和后的脱硫塔用不同浓度的稀硫酸随和水分
五级依次洗涤再生，炭中残留的硫酸浓度降至约 3%左右，然后用蒸汽干燥再投入脱硫运行。
第一、二级洗出为 20%稀硫酸产品，20%稀硫酸经浓缩制得 70%硫酸。最长单塔累计运行时间约
2000h，最长的全流程连续运行 15 天。入口 S02 浓度大于 3000PPm，出口 S02 浓度小于
350Ppm，脱硫率 88%。

催化活性物碘的流失和稀硫酸浓缩是该法的严重问题、致命弱点，阻碍了扩大应用。

4．四川豆坝电厂 5000Nm3/h 烟气磷铵肥料脱硫中试

1982 年西安热工研究所首先探索本方法，1983 年至 1985 年初热工所与四川环保科研所合作进
行 3m3/h 小试，确定了该法的基本流程。1986

“

”

年磷铵肥法烟气脱琉被遴选为国家 七五 重点攻

关专题，在四川豆坝电厂建成 5000Nm3/h 中试装置，于 1990 年底连续运行 2000h 以上．经国
家组织的验收签定确认该法流程合理可行。中试时 S02 浓度为 1600-2700Ppm 的烟气，总脱硫效
率维持在>95%，磷矿粉萃取率>90%，获得有效成分为 37%的氮磷复台肥料数十吨。

经高效除尘后的烟气含尘浓度<200mg／Nm3，经喷水降温调湿后进入 4 塔并列的新型活性炭
脱硫塔组，3 塔运行、1 塔再生。采用稀硫酸及三级洗涤再生，获得浓度为 30%左右的硫酸，活
性炭脱琉后的烟气进入二级脱硫塔，用磷铵溶液洗涤，净化后的烟气排放，在常规单槽多桨
萃取槽中用脱硫制得的琉鞍分解磷矿粉萃取获得的稀磷鞍加氨中和得磷铵，作为二级脱琉的
洗涤液。二级脱琉后的肥料桨经氧化、浓缩、干燥，获得固体氮磷复合肥料。

5．喷钙脱硫成套技术与示范工程

在贵阳市贵州轮胎厂一台 20t/h 层燃炉进行示范。钙粉用水泥罐车运至脱硫装置进粉管处、用气
动输送方式经三根进粉管道送至主料斗。主料斗设有粉使测量装置，还设有过滤装置以除去气
动输送排气中的粉尘。主料斗设有四个出料口同时出料，经振动电机振动进入二次料斗，然后
经加粉器均匀进入到四台混合器中，加粉器由调速电机的转速来控制加粉量。由高压空气鼓风
机送来的空气将粉料于四个不同部位喷入锅炉炉膛，在炉内高温作用下，碳酸钙粉炬烧分解
成为氧化钙，同时部分氧化钙与烟气中的 So：反应生成亚硫鞍钙和硫鞍钙；未反应的氧化钙
铅随烟气进入文丘里管，文丘里管前端设有一个水雾化喷头，氧化钙粉与水雾滴碰撞，生成
Ca(OH)2，进一步与烟气中的 SO2 反应生成亚硫鞍钙和硫酸钙。颗粒物在水膜除尘器中与飞灰
一并除去，脱琉后的烟气经引风机人烟囱排出。

当 Ca/S＝1.5 时，系统脱硫率达 80%，钙利用率为 53.3%，其中包括文丘里管中喷入少量水及
水膜除尘等，有 20%脱硫率。

6．工业燃煤锅炉湿式烟气脱硫工程