与电厂锅炉烟气产生过程不同的是，烧结烟气是在将置于烧结台车上的各种粉状含铁原料、
燃料和熔剂点火熔化、高温烧结成型过程中所产生的含有多种污染成分的气体，它与电厂烟气相比
具有许多自身的特点，其烟气成分更复杂，变化波动更大。处理更困难。
(1)
烟气量大、变化大由于漏风率高 (40％～50％)和固体料循环率高，有相当一部分空气没
有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加，每产生一吨烧结矿大约产生 4 000～6 000 m
3
烟气，
即使设备状况较好、漏风率较低的大型烧结机，其实际吨烧结矿产生的烟气量也要达到 2 800 m
3
。
此外，由于烧结料透气性的差异及铺料不均等原因，造成烧结烟气系统的阻力变化较大，最终导
致烟气量变化大，变化幅度可高达 40％以上。
(2)二氧化硫浓度变化大随着原燃料供需矛盾的不断变化和钢铁企业追求成本的最低化，钢
铁企业所使用的原燃料的产地、品种变化很大，由此造成其质量、成分(包括含硫率)等的差异波动
很大，使得烧结生产最终产生的二氧化硫的浓度变化范围较大，从数百 mg/Nm
3
到大于 5
000mg/Nm
3
。
(3)烟气成分复杂由于使用铁矿石为原料，因此烧结烟气的成分相对比较复杂，除二氧化硫
和烟尘外，还含有氮氧化物、氯化氢、氟化氢、多环芳烃(PAH)等气态污染物，同时还含有重金属、二
恶英等危险污染物，烧结生产所排放的二恶英仅次于垃圾焚烧炉，排第二位。由于烧结通常配套的
电除尘器对微细粉尘的捕集效果欠佳，因此烧结排放烟气中的粉尘粒径分布以微细粉尘为主。
(4)烟气温度变化范围大随着生产工艺的变化，烧结烟气的温度变化范围一般在 120～
180℃，但有些钢厂从节约能源消耗、降低运行成本考虑，采用低温烧结技术后，使烧结烟气的温
度大幅下降，可低至 80℃左右。
(5)含氧量与含湿量高为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成
小球，因此烧结烟气的含湿量较大，可达到 7％～13％。含氧量一般为 15％～18％。由于烧结烟气
的特殊性，使得烧结烟气脱硫不能完全照搬电厂烟气脱硫的模式，必须针对自身的特点，开发适
合自己的烟气脱硫技术路线。
2 脱硫技术路线及其比较
自 20 世纪 70 年代起，烧结烟气脱硫技术开始逐渐进入工业化应用，直到今天，由于各国政
府的环境政策和法律法规的差异，在世界各地已形成了具有各地区域特点的烧结脱硫技术路线。
在日本，以石灰石-石膏法和氧化镁法为主。近年来建设的烧结烟气脱硫设施则是以活性炭法
为主。
欧洲则形成了以循环流化床为主的干法与半干法脱硫技术格局。
我国自 2005 年 12 月包钢建成首套脱硫设施至今，全国已建成投运的烧结脱硫设施 35 套，
所使用的脱硫技术形式多样，但主要还是以石灰(石)-石膏法、循环流化床法、氨-硫胺法为主。
2．1 石灰石-石膏法
以石灰石浆液为脱硫剂，通过在吸收塔内与原烟气接触，吸收烟气中的 SO：并进行化学反
应，生成亚硫酸钙。
CaC0
3
+S0
2
+H
2
0 CaS0
→
3
(1／2 H20)+1／2 H
2
0+C0
2
利用烟气中所含的氧和氧化风机鼓入的氧气，将亚硫酸钙转化成石膏结晶(即二水硫酸钙)。
CaS0
3
(1／2 H
2
O)+S0
2
Ca(HS0
→
3
)
2
+1／2H
2
0