前

言

为了规范公司运行操作,保证人身和设备的安全，制定本标准。

本标准由标准化管理委员会提出。
本标准由发电部、设备工程部归口。

本标准起草单位：发电部。
本标准主要起草人：

 

本标准主要审定人：

 

本标准审定人：

 

本标准批准人：
本标准委托发电部负责解释。

本标准是首次发布。

脱硫系统概述及设备规范

1.1 

脱硫系统概述

山西大唐国际临汾电热有限责任公司 2×300MW 燃煤火力发电机组，装设两套烟气脱硫装置，

每台锅炉最大连续蒸发量为 1092t/h 蒸汽。设计煤种 100%BMCR 工况，在年平均气象条件下，烟

气量为：1209611Nm

3

/h(wet), SO

2

：9994 mg/ Nm

3

(dry,6% O

2

)，FGD 入口烟气温度 117℃，

与之相配套的 2 套烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，为一炉一塔设计。脱硫效率不

小于 96%，脱硫装置的可利用率为 98%。脱硫剂为石灰石，副产物石膏（CaSO

4

·2H

2

O）纯度

>90%。

山西大唐国际临汾热电项目的烟气脱硫装置(FGD)工艺系统主要由以下 8 个部分组成: 1)烟气系

 

统； 2)SO2

 

吸收系统； 3)石灰石浆液制备系统；4）事故浆液排放系统；5）石膏脱水系统；6）

工艺水系统；7）压缩空气系统；8）废水处理系统等。

1.1.1  烟气系统

烟气系统主要设备包括原烟气挡板、净烟气挡板和旁路挡板等。

锅炉排出的烟气经电袋除尘器除尘处理后，经引风机进入与烟囱相连的水平烟道，烟气在水平

烟道可经过原烟气档板进入 FGD 系统，也可经过旁路档板进入烟囱。烟气进入吸收塔后在吸收塔内，

烟气自下向上流动，与从塔上部喷淋而下的石灰石浆液充分接触，并发生化学反应，烟气中的 96%

的 SO2 被去除。净化后的烟气，经吸收塔顶部的两级除雾器除去雾滴后，温度降至约 51℃离开吸收

塔，再经 FGD 系统的净烟气档板，回到水平主烟道，最后通过 210m 高的烟囱排入大气。

当 FGD 系统故障时，关闭 FGD 系统进出口档板门，未处理的烟气经旁路烟道档板门直接进入

烟囱排大气。

可能造成腐蚀的烟道采用防腐处理，净烟气烟道采用乙烯基树脂玻璃鳞片防腐；吸收塔原烟气

接口采用 59 合金或 C276 合金。
1.1.2 

SO

2

吸收系统

SO2 吸收系统主要设备包括吸收塔、浆液循环泵和氧化风机。

FGD 系统所采用的吸收塔是带就地强制氧化的喷淋塔，为空塔结构，钢结构圆柱体，内衬玻璃

鳞片；吸收塔进气口朝向吸收塔有足够的向下倾斜坡度，保证烟气的停留时间和均匀分布，避免烟
气的旋流及壁面效应。烟气进入吸收塔后，90

°

折向朝上流动，与自喷淋层而下的浆液进行大液气比

接触，烟气中的 SO

2

被吸收浆液洗涤，并与浆液中的 CaCO

3

发生化学反应，完成烟气脱硫。

通过控制石灰石浆液加入量，控制吸收塔浆池的 PH 值约

4.8-5.8

；SO

2

、SO

3

、HF 和 HCl 将在吸

收塔内被脱除和氧化，石膏也将在吸收塔内结晶和生成。

吸收塔循环系统包括循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴, 保证吸收浆液及原烟气进行充分的接

触；在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现 96%以上的脱硫效率且在吸收塔的内表面不产生结垢。

循环系统采用单元制设计，每个喷淋层都配有一台与喷淋层上升管道系统相连接的吸收塔循环

泵，保证吸收塔内 200%以上的吸收浆液覆盖率。每台吸收塔配有 5 台循环泵。运行的循环泵数量根

据吸收浆液流量的要求来选定，以满足锅炉不同负荷的吸收效率，同时根据实际运行时烟气流量 、
SO

2

浓度调整运行循环泵台数。

喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面。一个喷淋层是由喷嘴和带连接支管的母

管制浆液分布管道组成的。使用由碳化硅制成的螺旋形喷嘴和 FRP 喷淋管道，保证长期运行而无磨

蚀、无石膏结垢及堵塞等问题。

每台吸收塔内喷淋层上部布置二级内置式除雾器。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中

夹带的雾滴后排出吸收塔。除雾器设有在线自动冲洗系统，除雾器冲洗水由除雾器冲洗水泵供给。吸
收塔浆液和喷淋到吸收塔中的除雾器清洗水流入吸收塔底部，即吸收塔浆液池。通过吸收塔浆液池上

的 4 台侧进式搅拌器搅拌，使浆液池中的固体颗粒保持悬浮状态。