每台炉配置一台 100％BMCR 容量的静叶可调轴流式风机，用于克服

FGD 装置造成的烟气压降。增压风机的性能将保证能适应锅炉 40％～
100％BMCR 负荷工况下正常运行，并留有一定裕度：

（1）基本风量按锅炉 BMCR 工况下增压风机入口的烟气量考虑；

（2）

风量裕量不低于 10％，另加 10℃的温度裕量；

（3）压头裕量不低于 20％。

1.1.3 烟气换热器（GGH）

FGD 装置配有一台回转再生式烟气换热器，对应两台锅炉烟气系统，以

使净烟气在烟囱进口的最低温度高于 80℃。该装置是利用锅炉出来的原烟气
来加热经脱硫之后的净烟气，升温后净烟气从烟囱排放。

GGH 选用国产回转式烟气换热器。涂搪瓷换热元件选用先进波形和高传

热系数产品以减小 GGH 总重和节约未来更换换热元件的费用。GGH 利用锅炉
出来的原烟气来加热经脱硫后的净烟气，升温后的净烟气从烟囱排放。

GGH 转子设两台电动驱动装置，一台驱动，一台备用，电机均采用空气

冷却形式。如果主驱动退出工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转。GGH 的
设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏、变形，冷端蓄热
元件寿命不小于 50000 小时。

GGH 采取主轴垂直布置，即气流方向为原烟气向上（去吸收塔），净烟

气向下（去烟囱排放）。为防止 GGH 传热面间的沉积结垢而影响传热效率，
增大阻力和漏风率，减小寿命，通过吹灰器使用压缩空气吹扫或用高压水进
行定时清洗。

GGH 的防腐主要有以下措施：对接触烟气的静态部件采取玻璃鳞片树脂

涂层保护，对转子格仓、箱条等回转部件采用 20mm 厚板考登钢，密封片采
用高级不锈钢 AVESTA254，换热元件采用涂搪瓷的低碳钢（或去炭钢）片。
1.1.4 烟气挡板

在烟气系统中设置有 8 个烟气挡板，所有烟气挡板均采用百叶窗式双挡

板，具有开启/关闭功能，采用电动执行机构驱动。当脱硫系统正常运行时，
旁路挡板关闭，原烟气挡板和净烟气挡板开启，原烟气通过原烟气挡板后进
入 FGD 装置进行脱硫反应。在要求关闭 FGD 系统的紧急状态下，旁路挡板自
动快速开启，原烟气挡板和净烟气挡板自动关闭。为防止烟气在挡板门中的泄
漏，设置有密封空气系统。该系统包括 6 台密封风机、6 台电加热器和开启/关
闭阀，将加热至 100℃左右的密封空气导入到关闭的挡板门，以防止烟气泄
漏。
1.1.5 烟道及附件

烟道均采用普通钢制矩形烟道，GGH 入口前的原烟气段烟道由于烟气温

度较高，无需防腐处理。GGH 出口后的原烟气烟道由于烟气温度已降至
95.5℃左右，低于酸露点，因此采用玻璃鳞片树脂涂层。GGH 本身静态部件
内侧和吸收塔出口后的全部净烟气烟道，也主要采用玻璃鳞片树脂涂层。
1.2 SO

吸收系统

吸收系统设置主要用于脱除烟气中 SO

、SO

、HCl、HF 等污染物及烟

气中的飞灰等物质。

FGD 的二氧化硫吸收系统包括吸收塔（含两级除雾器、三层喷淋层及喷嘴、

氧化空气喷管）、四台侧进搅拌器、三台浆液循环泵、两台氧化风机及相应的管
道阀门等。