构，总体上要重新设计，针对这类型的设计，企业首先是要评审，企业是否

有足够的能力承担设计任务，评审通过后，则要对所设计机械生产产品的生

产工艺进行详细的了解，了解所设计产品的工作原理，进而进行机械结构和

控制原理的选择，和总体构思和设计；第三、生产线类，这类型产品是最复杂

的设计，这类型的设计往往不能由本企业就可以完成，需要选用外部产品与

本企业组合才能完成生产线，包括液压机、锅炉、制冷设备、输送设备、风送等

流体输送设备、吊重设备、模具、夹具、自动化入料和出料等专用设备。因而生产

线的设计的评审要更加严格，除了评审本企业是否能够完成设计外，配套供

应商是否也达到要求，对生产线的生产工艺和生产线工作原理要了解，对生

产线的各台设备更要详细分析。

设计前评审。对于成熟产品中的复杂类型和非成熟产品则要采用设计前评

审，设计前评审的内容包括第一、企业的拥有的技术、客户提供的技术、企业短

期可以获得的技术和协作企业提供的产品和技术支持程度是否足够；第二、企

业的人力资源情况和资金情况；第三、完成该产品后带来的收益，包括资金、

技术、市场及人力资源等方面，若设计失败后带来的损失，包括资金、市场和

公司形象等方面。

总体设计方案的评审。当设计前评审通过后，则可以开展设计，根据设计

任务的大小和难度交由不同的设计小组去完成，设计小组首先要进行设计的

选型和组合工作，进而完成设计方案，包括设计总图（产品总图采用三维设

计）、主机或生产线的主要参数、配套的主要设备、机械和电气的主要部件和参

数、主要控制方式等。在评审前评审小组收集的评审依据，评审依据包括：第

一、企业与客户签订的技术协议；第二、本企业的技术标准；第三、相关的其它

技术标准，包括国际、国家和行业标准；第四、产品直接成本和合同价格。评审

小组对以上内容进行评审，评审的原则有：第一、方案符合客户的合理要求；

第二、方案采用行业和企业标准化、通用和成熟的设备和结构；第三、产品要达

到高质量、低成本和先进性的综合要求。

部件和零件评审。当完成总体方案评审后，设计小组则可以进行部件和零

件设计，评审依据包括：第一、客户与企业签订的技术协议（指定外购件品牌

为主）；第二、本企业的部件、零件和外购件标准；第三、设计手册标准及企业

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