灌注桩，检验数量不应少于总桩数的 10％，且不应少于 10 根。每个柱子承台下不得
少于 1 根。
2．2．3．6 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应
符合国家现行有关标准的规定。
2．2．3．7 粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于
50mm，并不得大于钢筋间最小净距的 1／3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的 1／
4，并不宜大于 70mm。
2．2．3．8 为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，

“

”

宜进行 试成孔 。
2．2．4 施工准备
2．2．4．1 技术准备
1．认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集场区内地下障碍物、管网等相关资
料。
2．结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
3．对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
4．组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、
文明施工和环保意识。
5．进行测量基准交底、复测及验收工作。
6．其他技术准备工作。
2．2．4．2 作业条件 L 施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。
2．施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。
3．混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢
筋骨架安放设备满足要求。
4．测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。
2．2．4．3 成孔机械成孔机械根据土质情况进行选用，见表 2．2．4．3-1。潜水钻
机技术参数见表
2．2．4．3-2，国产回转钻机技术参数见表 2．2．4．3-3、表 2．2．4．3-4，国产
冲击钻机技术参数见表 2．2．4．3-5，冲抓钻机技术参数见表 2．2．4．3-6，抓斗
与套管配套表见表 2．2．4．3-7、表 2．2．4．3-8。
2．2．4．4 材料进场准备
1．钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格；
2．混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备 1 个工作班用量的储备；
3．钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，开钻前宜加工成型
1 个工作班用量的套数；
4．配置泥浆用的黏土或膨润土已进场。泥浆池和排浆槽已挖好。
2．2．5 材料和质量要求
2．2．5．1 材料要求
1．水泥：可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣
水泥时应采取防离析措施。水泥强度等级不宜低于 32.5，水泥的初凝时间不宜早于
2.5 h 水泥性能必须符合现行国家有关标准的规定，水泥的进场验收应符合以下要求：
（1）出厂合格证，内容包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、强度等级、出场日期、批号、
合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等试验指标；合格证应加盖厂家质量检查部
门印章，转抄（复）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（红
印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。
（2）水泥进场取样方法应按《水泥取样方法》（GB l2573-90）进行，通常复试内容
包括：安定性、凝结时间和胶砂强度三项。