首先，异步电动机的阻抗不尽理想，当电源频率较底时，电源中高次谐波所引起的损
耗较大。其次，普通异步电动机再转速降低时，冷却风量与转速的三次方成比例减小，致

 

使电动机的低速冷却状况变坏，温升急剧增加，难以实现恒转矩输出。

    

 

二、变频电动机的特点

    1

 

、电磁设计

    对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和
功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近 1 时
直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何

 

改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：

    1

 

 

） 尽可能的减小定子和转子电阻。

    

 

减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增

    2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效
应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹

 

配的合理性。

    3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，

 

二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。

    2

 

、结构设计

    再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却

 

方式等方面的影响，一般注意以下问题：

    1）绝缘等级，一般为 F 级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐

 

冲击电压的能力。
    2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有

 

频率，以避开与各次力波产生共振现象。
    3

 

）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。

    4）防止轴电流措施，对容量超过 160KW 电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁
路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将

 

大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
    5）对恒功率变频电动机，当转速超过 3000/min 时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补

 

偿轴承的温度升高。

    

 

同步电动机：

    

 

 

一、 特点：