如果生产要求不是十分高的情形下，采用矢量变频器无传感器开环异步电机变频调速

 

是非常合适的，可以达到控制结构简单，可靠性高的实效。

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、带速度传感器矢量控制变频器的异步电机闭环变频调速系统

    

 

矢量控制异步电机闭环变频调速是一种理想的控制方式。

    

 

它有许多优点：

    （1）可以从零转速起进行速度控制，即甚低速亦能运行，因此调速范围很宽广，可达
100:1 或 1000:1

 

；

    （2

 

）可以对转矩实行精确控制；

    （3

 

）系统的动态响应速度甚快；

    （4

 

）电动机的加速度特性很好等优点。

    然而，带速度传感器矢量控制变频器的异步机闭环变频调速技术性能虽好，但是毕竟
它需要在异步电动机轴上安装速度传感器，严格地讲，已经降低了异步电动机结构坚固、
可靠性高的特点。况且，在某些情况下，由于电动机本身或环境的因素无法安装速度传感

 

器。再则，多了反馈电路和环节，也增加了出故障的机率。

    因此，如若非采用不可的情况下，对于调速范围、转速精度和动态品质要求不是特别高

 

的条件场合，往往采用无速度传感器矢量变频器开环控制异步机变频调速系统。

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、 永磁同步电动机开环控制的变频调速系统

    假如将异步电动机(IM)换成永磁同步电动机(PM.SM)，就是第四种变频调速控制方案。

 

又具有控制电路简单，可靠性高的特点。至于调速性能如何呢？

    由于是同步电动机，它转速始终等于同步转速 N0=60F/P，只取决于电动机供电频率
F，而与负载大小无关（除非负载力矩大于或等于失步转矩，同步电动机会失步，转速迅

 

速停止），其机械特性曲线为一根平行横轴直线，绝对硬特性。

    如果采用高精度的变频器（数字设定频率精度可达 0.01%），在开环控制情形下，同
步电动机的转速精度亦为 0.01%。因为同步电动机转速精度与变频器频率精度相一致（在
开环控制方式时），所以特别适合多电机同步传动，静态转速精度要求甚高(0.5～0.01%)

 

的化纤纺丝机，是最理想最简单的首选方案。

    至于同步电动机变频调速系统的动态品质问题，若采用通用变频器 V/F 控制，响应速

 

度较慢；若采用夭量控制就频器，响应速度很快。