调整，由于送风机原设计为直接启动方式为保证有足够启动转矩电动机选用功率都远远
大于实际工况，通过变频改造后根据实际工况调整送风机电动机转速且变频器提供的为
交-直-交变换后的有功功率有很好的节能效果并且变频器启动调速平稳对机械部件冲击
小，可以提高机械使用寿命。 

送风机变频改造效益分析：（以#3、#4 送风机为例） 理论计算：主要数据如下，电

动机额定功率 1250kW；电动机效率 95%；功率因数 cosΦ=0.85；变频系统效率不低于
96.5%

≥

，满负荷时变频器功率因数 0.96；风机年运行小时数为 7200 小时；电价 0.44

元/kW.h；根据水炉送风机运行经验及相关资料提供，相同负荷情况下变频器控制电动机
时输入电流减小 12-15A。 

1、风门挡板控制风量时，风门开度在 30%，电动机运行电流 41A。

 

P30%=√3*U*I*cosΦ/η=1.732*10.5*41*0.85/0.95=667 kW.h 
2、变频器控制风量时

 

P30%=√3*U*I*cosΦ/η=1.732*10.5*（41-12）*0.96/0.965=525 kW.h 
3、#3、#4 送风机变频调速改造年节能收益（年运行 7200 小时）

 

A=（667-525）*7200*0.44=45 万元/台

 4、#3、#4 送风机变频调速改造投资分析 

综上理论计算#3、#4 炉两台送风机变频改造后年节能约 90 万元。 
改造方案比较： 
方案一优点：设备一次性投资小，占地面积少，改造施工时间短。 
方案一缺点：节能效果差 方案二优点：节能效果佳 
方案二缺点：设备一次性投资大，占地面积大（每套高压变频器长度约 8 米），施

工周期长，维护费用高。 【参考文献】