带机，CF－920 频谱分析仪。磨损测试采用仪器为：美国 Standard Oil 公司生产的双联分
析式铁谱仪、Predict 公司生产的 RPD 旋转式铁谱仪和日本 Olympus BX60

 

铁谱显微镜。

    取样状态说明：在对电机轴承润滑脂取样前，先将出油孔外部已被污染了的润滑脂去
除，再通过添加新润滑脂将轴承内润滑脂挤出的方式采集油样，取样量约 100

 

克左右。

    

 

轴承故障频率：以下是电机负荷侧轴承的故障频率计算公式：

    外圈：7.66667×f

 

电机

    内圈：10.3333×f

 

电机

    滚柱：3.30093×f

 

电机

    保持架：0.425926×f

 

电机

    其中 f

 

电机为电机转速频率。

    2 

 

结果与讨论

    2.1 

 

振动分析

    该设备自纳入受控监测以来，其振动值一直处于比较稳定的状态，电机两侧轴承座上
振动速度平均值一般在 0.5 mm·s-1 左右，振动加速度一般在 1.0 m·s-2 以下。振动测试分析
表明电机负荷侧轴承的振动值有增大现象，尤其是垂直和水平方向的振动加速度和轴承

 

冲击值增加明显，怀疑轴承有异常磨损出现。

    2.1.1 

 

振动值分析

    

 

将设备正常状态下与异常状态下振动值进行比较，可以发现：

    振动速度值：电机负荷侧轴承座上除了轴间振动增加外，其水平和垂直方向的振动值

 

基本相当。

    振动加速度值：电机负荷侧轴承座上各测点方向上的振动加速度值都有不同程度的增
大，其中垂直方向振动加速度值平均值从 0.40 m·s-2 增大到 5.19 m·s-2，为原来的 13.0 倍，
峰值则由 1.9 提高到 34.6，增加了 17.2 倍，而水平方向上的加速度平均值和峰值则分别增
加了 7.7 倍和 8.2 倍，轴向的加速度平均值和峰值则分别增加了 1.9 倍和 1.8 倍。表 1 电机

 

负荷侧轴承的振动测试数据

    轴承冲击值：也出现与振动加速度相类似的情况，其中垂直方向上的平均值从 0.29 增
大到 4.98，为原来的 17.2 倍，峰值则由 0.9 提高到 16.3，增加了 17.1 倍，而水平方向上的
平均值和峰值分别增加了 13.8 倍和 15.8 倍，轴向的平均值和峰值则分别增加了 13.3 倍和
15.5

 

倍。

    再将分析数据进行比较可以发现，垂直方向的振动加速度值由 2.80 m·s-2 提高到 5.19 
m·s-2，而轴承冲击值则由 1.89 增大到 4.98，分别增加了 0.9 倍和 1.6 倍，而水平方向上的
振动加速度值和轴承冲击值则分别增加了 0.4 倍和 2.1

 

倍，说明异常磨损的发展相当快。