础上深度净化，主要回用水含盐量大，占 20%--23%，必须进行脱盐处理，采用粗滤→
精滤→超滤→反渗透工艺，可达饮用水水质标准，这对水资源重复利用有一定意义，但铬
盐等浓缩液污染物占 20%--23%仍返还环境中。

我厂五年前，在钱江集团高要求电镀废水处理（要求重金属＜0.05mg/l，优于国家排放
标准 10 倍，也是采用化学药剂+沉淀、过滤，离子交换方法实现的。从当今工艺水平评价
采用反渗透更适宜。

根据我单位多年来在废水处理工程中的实际经验，在投加适量药剂反应良好的条件下，不
管是气浮法、还是沉淀法，都是起到固液分离的作用，只要达到固液分离并且分离彻底、稳
定可靠，并又要适应高浓度废水处理时也能得到及时有效分离，气浮法与沉淀固液分离方
法均不能满足以上条件，这种结论在我厂做过以往工程均得到证实。例如：温州龙湾电镀
基地 85 家小电镀厂排放的废水集中中和后，悬浮物量占总体积量的 50%左右，当采用沉
淀池分离时，第一小时出水清，到第二个小时就有污泥翻上来，使出水不能达标，如要保
证连续出水清，则要连续排泥，排泥量为进水量的 50%，这样污泥处理量就很大，这些
污泥又要脱水处理。

根据我厂多年来工程经验，对这种高浓度废水直接采用压滤方法一步到位，可减少沉淀池
投资，又可保证不同浓度废水处理稳定达标。当进水污泥量少时，压滤出水量还是很大的，
并且该方法在多项废水处理工程中应用，经二年多运行，用户反映较好。采用直接压滤可
节省投资 10%以上，占地面积减少 20%。

 

三、电镀生产工艺及排放废水情况简述

大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金
属镀件和塑料镀件，含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。

一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光（磨光或滚光）→除油→酸浸
蚀→电镀→烘干→合格产品入库

不合格产品退镀

3.1、镀件预处理机械抛光（磨光或滚光）

主要是借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带（或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料
去锈）去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，以提高被镀件的平整度提高镀件质量。此
段工序无废水排放。

3.2、除油

金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与
基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，主要采用有机溶剂