度有关。材料越软，钢片越薄则合理间隙越小。反之，间隙应当加大。（5）合理选择导向
机构精度。准确和可靠的导向，对减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，
尤其是无间隙和小间隙冲模，复合模更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零
件精度要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般来讲，滚动导向的精度高、
摩擦小，适合精密薄板件的冲裁和高速冲裁，但是由于滚动导向刚性较差，对大型和冲
裁中水平侧力较大的模具应该选用滑动导向。

2.模具制造（1）改善凸、凹模的热处理工艺，采用先进的真空热处理工艺，防止氧

化、脱碳。在淬火和回火时，要严格控制热处理温度，淬火加热温度尽可能采用下限，冷
却要均匀，回火要及时，回火温度尽可能采用上限，时间要充分，尽量消除热处理后的
残余应力，避免微裂纹的产生。（2）采用表面强化处理方法，以提高凸、凹模工作面及其
刃口的耐磨性，并使其工作面内部保持足够的强韧，提高其抗粘附性。表面强化处理方法
有电火花强化、无污染熔盐硫、碳、氮共渗、CAD 法即化学气相沉积法、TD 热处理法、渗硼
处理。其中电火花处理为较常用的一种方法。电火花强化是采用硬质合金等导电材料作电
极，在金属工件之间产生电火花放电，利用火花放电时释放的能量，使金属表面发生物
理化学变化过程。经电火花强化的工件，其表面硬度、耐磨性、耐热性和耐劳性等均有较大
提高，延长模具及零件的使用寿命达 23 倍。（3）在机、电加工中应设法消除凸、凹模中的
内应力，避免微裂纹的产生。如尽量避免零件在线切割前就有造成应力集中的尖角和死角
的结构。

　　提高微电机冲片冲模寿命是一个复杂的问题，许多专家一直致力于真个问题的研究 ，
本文的一些意见仅供参考，希望继续在这个问题的研究上有所进步。