往往又不得不承认现状，造成了公司成本上极大的负担，直接影响到公司的
竞争力。
 
B  

． 效率上的合理化：1）做好各种生产前的准备工作；2）缩短前置作业时

间；3

 

）利用生产线的数据来作为衡量级效的指标。

C  

． 5S 的运用：1）利用 5S 的整理、整顿技巧缩短寻找所造成的时间浪费；

2）
完备工作场所中之治工具、材料、半成品、模具等，并据以建立生产前工作之
检查表。3）清爽的工作场所可以清晰个人的思路、提高工作效率。
 
3

 

）品质上

A  

． 品质不良的浪费：因品质不良所造成的重修、重检、报废及信誉、交期上

的损失，这是成本上的最大浪费，尤其是影响到客户的信赖度，很可能造成
客

 

户的流失或公司的生存。

B  

． 品质上的合理化：1）建立全公司的品质管理制度；2）灌输全员品质意

识
与自主检查；3

“

”

）建立以 品质 为中心的经营管理制度。

 
C  

． 5S 的运用：1 “

”

） 什么样的工作场所生产出什么样的品质 ，因此谈品质

管理必须从 5S 做起。2）避免不良品流到客户的手中，故不良品与良品的区域
规划，应以 5S 中的整理整顿来执行。3）量规、仪器、设备之管理必须运用
5S 中
的整顿、清扫技巧。
 
4

 

）安全上

A  

． 安全上的浪费：因意外事故所造成的安全上的问题，企业界比比皆是，

造成公司生产战斗力的损失、成本上的负担，尤其是员工的恐惧感及一辈子的
伤害更是笔墨不能形容的。
 
B  

． 安全上的合理化：1）任何有安全上顾虑的机器设备及作业均要立即予以

“

”  

改善，不应有 只要注意就应该没有问题的想法 。 不定时实施再教育。
 
C  

． 5S 的运用：1）利用 5S 活动找出影响安全因素的元凶；2）整理、整顿、

清扫、清洁、素养是降低意外事故发生最有利的工具；3

“

”

）实现 零事故 的

 

终极目标。

5

 

）库存上

A  

． 库存上的浪费：库存过多与不足都会严重影响到工厂的运作，存量过多