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安放铁丝球 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数

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试焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查。

3．1．1  电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电

3．2  检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3．3 钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150MM 区段内)钢筋表面
上的锈斑、油污、杂物。等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应
予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。

3.4

选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电源、焊接电压和焊接通电

时间，参见下表不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接
通电时间延长约 10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数表

钢筋
直径

(㎜)

焊接电流

(A)

焊接电压(V)

焊接通电时间(S)

电弧过程

U2-1

电渣过程

U2-2

电弧过程

T1

电渣过程

T2

16
18
20
22
25
28
32
36
40

200-

250

250-

300

300-

350

350-

400

400-

450

500-

550

600-

650

700-

750

850-

900

40-45
40-45
40-45
40-45
40-45
40-45
40-45
40-45
40-45

22-27
22-27
22-27
22-27
22-27
22-27
22-27
22-27
22-27

14
15
17
18
21
24
27
30
33

4
5
5
6
6
6
7
8
9

 3．5  安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，

一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5-10㎜，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋
深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊
接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免
上下钢筋错位和夹具变形。

3．6 安放焊剂罐，填装焊剂。
3．7  试焊、作试件、确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须

按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以使确定合理的焊接参数 。