动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中

烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

    2.2.3  电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。

    2.2.4  作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工

的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

    2.2.5  注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不

符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置

后才能施焊。

 

 

操作工艺

    3.1  工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放

铁丝球  (也可省去)→

 

安放焊剂灌、填装焊剂 →试焊、作试件→确定焊接参数→

 

 

施焊→回收焊剂→卸下夹具 →质量检查

    3.1.1  电渣压力焊的工艺过程：

 

 

 

闭合电路 →引弧→电弧过程→ 电渣过程→挤压断电

    3.2  检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

    3.3  钢筋端头制备：

    钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面

上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直

或切除，但不得用锤击矫直。

    3.4  选择焊接参数：

    钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，

参见表 4-23。

    不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约

10%。

    3.5  安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，

一般为  1/2 焊剂罐高度偏下 5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋

深度。

    上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位