24—推板

   25—挡钉   26— 推板导柱  27—推板导套

 

一套模具通常包括以下几个部分的结果单元：

    （1）成型部分  在定模与动模合拢后，成形一个构成铸件形状的空腔，称为型腔。按
压铸件结构不同，型腔可以全部设在定模或动模内，或定、动模内各占一部分，构成型腔
的零件即为成型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯，如图中的 11、12、20 所示。
此外，浇注系统和排溢系统也是型腔的一部分。

    （2）模架  包括各种模板、座、架等构架零件。作用是将模具各部分按要求的相互位置
装配和固定，并能使模具安装到压铸机上，图的 1、2、3、4、9、10、18、19 就属于这类零件。

    （3）导向零件  图中的 18、19 为导向零件，其作用是引导动模和定模合拢或分离，并
保证分合模的精度要求。

    （4）推出机构  这是将铸件从模具中推出的机构，包括顶出和复位零件，还包括机构
自身的导向和定位零件。如图中的 21、22、23、24、25、26、27，对于重要和易损处（如浇道、
浇口）的推杆，应采取与成型零件相同的材料来制造。

    （5）浇注系统  它是型腔与压室或喷嘴相连的通道，引导金属液按规定的方向进入模
具的型腔，且直接影响金属液进入成型部分的速度和压力，由直浇道，横浇道和内浇道
组成，如图中 14、15、16、17 所示。

    （6）排溢系统  是指排气槽和溢流槽系统。排气槽是排除压室、浇道和型腔中气体的通
道；而溢流槽是储存冷金属盒涂料余烬的小空腔，溢流槽还具有调节模具温度的作用，
有时在难以排气的深腔部位设置通气塞，借以改善该处的排气条件。

    （7）抽芯机构  对某些铸件，当型芯抽出方向与开合模方向不一致时，还需要在模具
上设抽芯机构，以便将铸件从模具中取出，如图中的 5、6、7、8、11 所示。抽芯机构也是压
铸模具中十分重要的结构单元，其形式是多种多样的。

    （8

—

）冷却 加热装置  为了保持模具温度场的分布符合工艺的需要，有时模具内要设

—

置冷却装置或冷却 加热装置，这对实现科学的控制工艺参数和确保铸件质量尤其重要。

—

具有良好的冷却（或冷却 加热）系统的模具，其寿命可以大大延长。

    (9)其它  包括将各结构单元联接固定的螺栓以及定位和导销等。

                       压铸件的缺陷及产生的原因  
压铸生产中遇到的质量问题很多，其原因也是多方面。生产中必须对产生的质量问题作出

正确的判断。找出真正的原因，才能提出相应切实可行的有效的改进措施，以便不断提高

铸件质量。