设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的
运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准
各工段要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什
么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡
检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员（设备
专管员、各工段长）要承包对重点设备的巡检任务。各工段都要根据设备的多少和复杂程
度，确定设置巡检的人数和人选，巡检人员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握
设备运行动态。
(三)信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班
调度（安检人员或设备专管员），由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入
《设备检查记录表》，并按时传递给设备专管员。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向设备专管
员传递，以便统一汇总。
设备专管员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，
并列出当日重点问题向厂基设部传递。
(四)动态资料的应用
巡检人员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班
无能力处理的，由车间领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设
备。
(六)对薄弱环节的管理
各工段要依据动态资料，列出设备薄弱环节，由设备专管员按时组织审理，确定当前应