国际上众多的知名企业都是上世纪 70 年代至 80 年代初期建立了精益生产方式，然后在上世纪 80 年
代中后期才逐渐开始实施 MRP（ERP）系统。通过精益生产强化生产管理机能，通过 ERP 使得工作效率化、
整合企业资源管理。一步一步稳打稳扎。许多世界一流企业借助 ERP 将精益生产发挥得淋漓景致。戴尔的 4
天库存、理光的 7 天库存、爱普生的 5

 

天库存无不是如此。

　　初至 20 世纪 80 年代初阶段），由于众所周知的原因，我国同工业化国家在企业管理方面几乎没有
交流，更谈不上实际运用。因此在管理升级的道路上，国内绝大部分企业跨越了国外几十年实践精益生产
的历史，直接实施 ERP（MRP）。正因为如此，国内似乎没有人指出戴尔的这种模式就是西方经过多年研
究之后引进的日本精益生产的生产模式，它追求的就是零库存，系统整体优化，从而降低成本。国内制造
企业在大量导入 ERP 后，如果把目标定在同样的产品以世界最低的成本生产、高品质、低成本、短交期，那
么补精益生产这一课是不可或缺的了。笔者认为中国制造业的管理信息化要走精益生产与 ERP 一体化的道
路，才能保证 ERP 的实施能够达到世界一流的水平。当然有了国外几十年的成熟经验，我们只要善于学习，
也许只需要几年时间。  
　　国内缺少对精益生产精通的人才，正因为如此，才会有知名电脑生产企业的管理人员：除非自己跟着
戴尔的流程走一遍，否则无法想象戴尔如何做到只有 4 天库存的的话了。  
　　精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量；益，即所有经营活动都要
有益有效，具有经济性。  
　　五、何为精益生产方式  
　　精益生产（Lean Production，简称 LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专
家对日本丰田 JIT（Just In Time）生产方式的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是
在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有

 

效，具有经济性。
　　精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产是战后日本汽车工业遭到的资源稀
缺和多品种、少批量的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努
力直到 60 年代才逐步完善而形成的。  
　　精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的
生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产的过程就是追求完美的过程，也是追求卓越的
过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

 

其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
　　精益生产的特点是消除一切浪费追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西。在传统的
管理中，零部件、半成品的搬运被认为是必要的，但实际上搬运本身并没有给产品增值，因此在精益生产
中被认为是浪费。精益生产中每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它
的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效

 

率对市场需求作出最迅速的响应。
　　精益生产的思想就是一种排除浪费的思想，而排除浪费的手段多种多样。我们曾经对 4 台冲床进行精

 

益生产的一个流改善，将原来各自独立的冲床串成一条生产线，取得以下良好的效果：
　　 ·生产周期缩短（5 工作日→3

 

个工作日），能快速应对市场的需求

　　 ·半成品数减少 （数百个→3 个，每月平均减少流动资金占用 12250 元（A 产品））  
　　 ·节省包装及搬运人员 3 人（每月省 6000 元）  
　　 ·节省场地 18 平方米  
　　 ·节省内包装材料及包装票复复印费（每月 1800 元）  
　　 ·

 

节省大量中转箱及搬运叉车

　　七个零的终极目标：  
　　 1. 零切换浪费  
　　 2. 零库存  
　　 3. 零浪费  
　　 4. 零不良  
　　 5. 零故障  
　　 6. 零停滞