间、提升生产力为目的而推行快速换线。会有什么样的好处呢？ 快速换

 

线的好处有： 1

 

、缩小批量大小； 2

 

、减少加工中的存货； 3、缩短备货

 

时间； 4

 

、提高生產灵活性； 5

 

、提高品质； 6、减少浪费提高产能； 

7、提高机器设备的稼动率。这些都是显而易见的，也是我们所在寻求的

 

目标。

应该如何导入 SMED

 

法？ 我们可以分 5 个步骤导入 SMED，运用

 

 

系统的方法缩短换线时间。 第一步：观察当前的流程， 第二步:区分内

 

部和外部的要素， 第三步:

 

将内部作业转移到外部， 第四步: 减少内部

 

工作， 第五步: 

 

减少外部作业。导入过程中要做哪些工作，要注意哪些

 

呢？ 第一步：成立快速换线推行小组，制定推行计划和日程。小组成员
由生技课长、装配课长、装配组长，装配技术员、供料员、修理、
IE、PE、IPQC 等组成，小组组长可由 IE 担当。换线小组每天举行换线会
议，检讨换线状况，会议由小组组长主导，小组成员共同讨论换线中发
生的问题并提出改善对策；. 第二步：选择线别，量测并记录换线时间。
记录下所有的动作，以发现任何问题或是任何机会，必要的地方通过录

 

像记录活动； 第三步：资料分析，改善对策拟订。分析第二步收集到的
当前数据，确定在停机前后有哪些事情可以做，将内外部时间分开来，
对内部的活动进行严格的检查分析、考察第二步发现的机会、集思广益地
讨论新的办法和创意、工具标准化、确保人与物在正确的时间配置到正确

“

” “

”

的位置，并制作 工具更换流程记录

供料流程记录 等以供小组成员

 

使用； 第四步：对策执行，量测并记录对策执行后的换线时间。制定换
线流程及推行细则等相关的文件资料，将改善对策试运行到换线中，对

 

比第二步并记录对策执行后的换线时间及相关的问题点等事项； 第五
步：效果追踪、验证，对策检讨，标准化制定。对改善后的换线方法进行
数据化的分析、检讨，验证、确认改善效果，直到达到标准换线的时间； 
第六步：标准化实施，所有生产线水平化展开。围绕新的方法提供培训，
将最后的标准化换线实施于观测线，并以点带面地展开于其它线，同时

 

完善相关资料； 第七步：标准化维持，持续改善。对流程实行监控，不

 

间断地汇报换线部分的业绩表现。在推行过程中要订定标准换线时间，
换线前后两款产品的节拍时间或者说标准工时不同、平衡率不同都会影
响换线时间。一般来说，同一系列，前一规格产品的节拍时间比后一款
产品的节拍时间短，那么换线时间要稍长（比如 4 个点换成 8 个点同 8
个点换成 4 个点相比）；不同系列的产品比同一系列的产品换线时间
要长（比如 408 换成 428 同 408 的 8 个点换成 6 个点），平衡率高的

 

换成平衡率低的比平衡率低换成平衡率高的切换要快。在这以我们现有
的雨刷组装为例，大致说说流水线的切换技法及注意点，从文件资料及
人、机、料、法、环管控方面入手，首先，组长要清楚知道本组明天（或
当天）装配哪几款产品？每一款产品相应的文件资料是否齐备？每一款