7、生产线不平衡、单件产品生产时间过长；
          8、作业程序及规章制度没有有效地执行。

          说到换线，我们先要明白什么叫换线，换线的定义就是：前一机种和后一机种的
转换。而换线时间就是指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时
间间隔。而换线时间包括两部分时间即外部时间和内部时间。内部时间是指停机过程中作
业仍应该继续（如取放工具），而外部时间是指机器仍在运转过程中或是刚刚重启动之
后可以进行的作业（如第一次检测）。

          从上述可知，换线慢的根本原因在于：
          1、换线的外部时间与内部时间划分不清；
          2、内部换线时间过长。而解决换线慢、换线时间过长的方法就是：1、划分清楚内外
部时间并减少内部时间；2、将内部作业转移到外部并尽可能地缩短外部时间。这就要求我
们在换线前要做好换线前的准备工作。

          如何才能解决换线慢，提升换线速度呢？而今在工业工程界最流行的换线方法就

“

是 SMED”

“

”

法，即 六十秒即时换线法 （    Single    Minute    Exchange    of    

Dies）。

(2) 以缩短换线时间、提升生产力为目的而推行快速换线。会有什么样的好处呢？

          快速换线的好处有：
          1、缩小批量大小；
          2、减少加工中的存货；
          3、缩短备货时间；
          4、提高生产灵活性；
          5、提高品质；
          6、减少浪费提高产能；
          7、提高机器设备的稼动率。这些都是显而易见的，也是我们所在寻求的目标。

          应该如何导入 SMED 法？
          我们可以分 5 个步骤导入 SMED，运用系统的方法缩短换线时间。
          第一步：观察当前的流程，
          第二步:区分内部和外部的要素，
          第三步:将内部作业转移到外部，
          第四步:    减少内部工作，
          第五步:    减少外部作业。

          导入过程中要做哪些工作，要注意哪些呢？
          第一步：成立快速换线推行小组，制定推行计划和日程。小组成员由生技课长、
装配课长、装配组长，装配技术员、供料员、修理、IE、PE、IPQC 等组成，小组组长可由
IE 担当。换线小组每天举行换线会议，检讨换线状况，会议由小组组长主导，小组成
员共同讨论换线中发生的问题并提出改善对策；.
第二步：选择线别，量测并记录换线时间。记录下所有的动作，以发现任何问题或是
任何机会，必要的地方通过录像记录活动；