队内其他部门人员的抱怨甚至是责难，他们会认为采购人员在浪费他们的宝贵时间。

　　初步访厂主要是看一看供应商的生产区与办公区，如生产线的生产情况、生产设备、仓库、检验及测量仪器、5S

状况等，也可能会初步查一查供应商的财务状况。目的是要得到一个关于该供应商的初步总体印象，这种结果是不

精确的，但它影响到采购人员决定对该供应商是否有必要采取下一步行动。

　　（6）报价：在初步掌握供应商的一些基本情况后，作为采购人员很想知道的就是供应商能以什么样的价位提

供物料，此时再要求供应商报价就比较合适，因为供应商对它的潜在客户也有了一定的了解。要求供应商报价前，

最好发一份询价单（RFQ）给所有要报价的供应商，以便让供应商进一步得到该物料的一些基本情况，并可让供应

商以相同的报价条件（币别、价格术语、交货地、付款条件等）来报价格，这样对采购人员比价非常有利，从而对采

购人员的还盘提供方便。

　　（7）正式工厂审核（Audit）：在与供应商议价后，一般可获得采购方基本满意的价格。如果购买的是关键物料，

除特殊情况外都要安排正式的工厂审核，以利采购方更准确、更详细地掌握供应商的工程技术能力、品质保证能力、

财务状况等基本信息。采购方的审核人员一般由采购人员、品管人员、工程技术人员等组成。

　　在开发供应商的全过程中，有两个环节最耗费时间；第一个是工厂审核过程中发现有问题时反复整改及来回审

核；第二个是反复提供样品。对这两方面的问题双方应积极配合，用最短的时间逾越难关。

　　在进行工厂审核时，可采用下列三种方式：①审核程序、记录、报表等；②生产现场查看；③对供应商相关人员

提问审核。

　　（8）样品认证（First Artile）：要求供应商提供适当数量的样品供检验、装配以确定供应商的产品是否可被接

受，是开发新供应商全过程中的一个重要环节。

　　如果采购方所需的是通用性产品，供应商能很快提供出样品给采购方试用；如果采购方所需的产品是非通用性

产品，则送样过程要复杂些。

　　供应商在提供样品时，应根据产品类别提交下列全部或部分资料：①材质证明；②安全（安规）证明；③检验

报告（一般包括：外观、尺寸、功能等项目）；④符合证明书（Certificate Of Confirmation，CDC）。

“

”

　　采购人员收到供应商提供的样品后，一般需将供应商名称及样品的一些基本信息填入一份 样品认证表 （ First 

Article Form

“

）中，随样品一起送给品管部、工程部等进行相关检测、试验及装配等评估。一些大企业中，专门设有 样

”

品评估小组 来评审样品。需对供应商改善后的样品进行再次评估。一般来说，同一产品的送样次数不宜超过三次。

　　（9）批量试产：样品通过评审，并不代表该供应商能批量供货，采购方应向供应商索要或订购适当数量的物

料来进行批量试产（Trial Run），只有较大数量的样品能通过评估，样品评估这个环节才算真正结束。

　　（10）正式接纳为合格供应商：如果对新供应商的工厂审核及样品评估均达到采购方的要求，那么该供应商便