气体。孕育处理时，这些气体将进入铁液中发生激溅，并发生化学反应，从而产生反应性
气孔。
　　4 反应性气孔的消除方法
　　4. 1 提高铁液的浇注温度
　　铁液浇注温度高，则铁液液态时间长，有利于气体及溶渣的上浮排出，不易发生（  
10）反应，这是消除反应性气孔的最有效方法。在这批出口铸件的生产中，就将铁液的出
炉温度提高到 1430 以上，浇注温度提高到 1390 1400 .
　　4. 2 严格控制铸型水分含量，提高透气性灰铸铁件的生产，大多采用湿型粘土砂型
铸造，这时型芯砂水分一定要严格控制，并尽可能降低。
　　对于易发生反应性气孔的铸件，型芯砂水分含量尽可能低于 5%.并注意起模修型时，
尽可能不刷水或少刷水，以免铸型局部水分过大。另外还要尽可能提高铸型的透气性，一
般要大于 80.对一些重要铸件，必要时，铸型可采用干型或表面烘干型。在上述出口电机
座铸件的生产中，就采用了表面烘干型铸型。
　　4. 3 尽量减少浇注前铁液的含气量凡与铁液接触的器具，如出铁槽、浇包、撇渣勺、挡
渣挡铁等，均应预热并烘透。浇注前将溶渣尽可能地清除干净。铁液出炉温度要高，并要
静置，以利铁液中气体的上浮排出。
　　4. 4 防止铁液氧化除在熔炼和孕育处理时，注意加入的炉料及各种材料要严格控制
强氧化元素如 Al、Mg、RE 等含量外，还可在铸型的型芯砂中加入煤粉或重油等附加材料，
以增加型内的还原气氛，减少和防止反应性气孔形成。尤其是一些重要铸件和易出现皮下
气孔的铸件，更应如此。在这批出口铝铸件的生产中，均在型芯砂中加入了 4% 5%煤粉。

4. 5 严格控制铁液中 S 和 Mn 元素的含量 S、Mn 元素结合可形成 MnS

 

， MnS 含量高则

 

易形成渣气孔（反应性气孔的一种） ，因此必须严格控制铁液中 S、Mn 元素的含量。对于
易出现反应性气孔的铸件，可将 Mn、S 元素的规定值降低。
　　另外，提高铁液浇注温度也可以降低 MnS 的含量。因为铁液温度高，反应便向左方
向进行，这样即使 S、Mn 含量稍高，也不会形成 MnS，因此也减小了 S、Mn 元素的危害
作用。
　　4. 6 孕育剂的充分预热对强度要求较高和较重要的铸铁件，均要采用孕育铸铁，即
对灰铸铁铁液进行孕育处理，且孕育剂必须经破碎后进行充分的预热烘烤，以除去其上
的气体和水分，并减小与金属液的温差。我们采用了粒度为 3 5mm 的 75SiFe 作为孕育剂，
并预热烘烤至 200 时再加入铁液中进行孕育处理。