级安全教育工作过于形式化，没有针对性和真实性，且千篇一律的现象比较严重。
　　（5  

） 存在侥幸心理。对强制要求检测的设备不检测，老旧设备不淘汰。侥幸心理是

很多机械事故的根源，这已经造成了不少血的教训，看看新闻，几乎每天都有人员伤亡
的工程事故发生，塔吊倒塌，钢丝绳断裂，工人掉进搅拌机等等，已经不止一次地发生
过。造成事故的原因是什么，问题发生之后，大家都会意识到：不遵守操作规程，设备太

……

陈旧，控制系统失灵

而这一切的根源都是侥幸心理在作怪。

“

”

　　很多单位在事情没有发生之前，老是觉得花钱去搞设备检测是 投入没有产出 的行

“

”

为，不愿意去花这个 冤枉钱 ，对那些比较陈旧老化的机械设备，只要还能使用，就舍
不得淘汰掉，因为这样做会提高自己的工程成本。表面上看来，的确是这样，但是，我们
深入地想一想，透过其表面现象一台陈旧的设备，已经丧失了工作的机械可靠性（可靠
性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和使用期限内，执行规定功能而不出现故障
的能力），显然，此时机械设备已经超出了规定的使用条件和规定期限，执行功能是否
会出现故障已经不可预料。
　　
　　2 解决措施
　　
　　（1  

） 正确选型，合理调配。

　　任何一种机械由于自身的性能，结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地
按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使
用成本。因此，在安排施工生产任务时，就要使工程项目和机械设备的使用规范相适应。
　　（2  

“

”

） 正确使用，即时保养， 用养修 相结合。机械危险是指由于机械设备及其附属

设施的构件，零件，工具，工件或飞溅的固体和流体物质等的机械能（动能和势能）作
用，可能产生伤害的各种物理因素以及与机械设备有关的滑绊，倾倒和跌落危险。为此，
在机械设备的使用过程中，操作人员与指挥人员人员一定要按照相关设备的安全操作规
程正确使用该设备。同时，公司在保证机械操作人员与施工现场指挥人员正确使用机械设

“

备的基础上，为了进一步地预防机械事故的发生，管理部门在 管好，用好，养好，修

”

好 的同时，推行机械设备的风险评价工作。
　　机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析机器使用阶段可
能产生的各种危险，一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康
的危险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和选代过程。
　　机械的风险评价工作综合考虑了可能影响机械安全性能的诸多因素，从机械事故的
根本与源头上控制了机械安全事故的发生。
　　保养工作方面：在实际运行中，公司严格要求机械操作人员按标准、规范要求，做好

“

”

设备每天开机前、作业中和停机后的 一日三查 的例行保养工作，发现问题和隐患及时予
以排除。这样既确保了设备在完好状态下安全运行，又有效地控制了设备的维护成本。
　　针对设备的运载周期，运用计算机辅助管理，控制设备一、二级维护，落实专业机修
人员到施工现场按工艺流程规范维护，公司要求现场机械操作人员做好配合，督促，监
督，并由专业检验人员验收质量，保证设备现场维护质量。
　　严格执行机械设备退（转）场之间进车间实施二保带修制度，强化二保带修的预检 ，
过程中检验和竣工终检工作，严格把好质量关。最终将合格的设备按施工生产需要进入现
场使用或移交设备材料管理站保存。
　　依靠规章制度规范施工现场服务行为。公司在规范现场服务行为的实践中，逐步提炼

“

”

“

归纳出机械设备从业人员职业道德规范的 五个到 ：即 身到，眼到，手到，心到，情

”

到 。每个机操人员每天上岗工作要认真做到。