●焊接参数：电压、电流、极性和焊接速度；
　　●预热和层间温度；
　　●焊缝返修；
　　●焊后热处理；
　　●焊接检查及验收。
　　4、在锅炉、压力容器安装工程中，焊接施工由于受到场地和环境的限制，一般均采用
手工电弧焊或气体保护焊，现场焊接，为保证其焊接质量，焊接工艺规程应对下列项目
提出控制要求：
　　①焊接接头的控制：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、

《固定式压力容器安全技术监察

规程》的规定下列焊接接头的应具有经评定和各的焊接工艺规程支持。
　　a.锅炉、压力容器受压元件（或压力管道）的对接焊接接头；
　　b.锅炉、压力容器受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全
焊透的 T 形接头或角接接头；
　　c.上述焊缝的定位焊缝和返修焊缝；
　　d.受压元件母材表面堆焊、补焊。
　　②焊接材料选用的原则：
　　a.焊缝金属的力学性能应高于或等于母材规定的限值；
　　b.合理的焊接材料与合理的焊接工艺相配合；
　　c.安装单位应掌握焊接材料的焊接性能，应用的材料应有焊接试验或实践基础。
　　③工艺参数控制：选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十
分重要。焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量，
应重点控制：
　　a.焊接电源种类和极性的控制；
　　b.焊条直径选择；
　　c.焊接电流的控制。
　　④焊接环境控制：当焊接环境出现下列情况时，应采取有效措施，否则禁止施焊。
　　a.风速：气体保护焊大于 2m/s,其他焊接方法大于 10m/s；
　　b. 相对湿度大于 90%；
　　c.雨雪环境；
　　d.焊件温度低于-20 .

℃

　　5、结束语：焊接工艺规程（WPS）的编制是焊接工艺人员在对焊接任务充分识别，
结合安装单位的资源和环境条件制定的质量控制细则性文件，正确、合理应用焊接工艺评
定结果，指导锅炉、压力容器和压力管道安装工程中的焊接工作，对保障安装质量，降低
生产成本有一定的意义。