4．2 喷(抛)

 

射磨料

为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、

涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混

合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的

作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为 40～50 HRC，钢砂的硬度为 50～60 

HRC 可用于各种钢表面，即使是用在 C 级和 D

 

级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。

4．3

 

磨料的粒径及配比

为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大

易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，

 

严重影响防腐层的性能。

粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大

颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配

比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通

常，钢丸的粒径为 0.8～1.3 mm，钢砂粒径为 0.4～1.0 mm，其中以 0.5～1.0 mm 为主

要成分。砂丸比一般为 5～8  

。

应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎

的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情

 

况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。

4．4

 

除锈速度

钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动

能 E 及单颗粒磨料的动能 E1  

。

 

式中： m——磨料的喷(抛)

 

量；

V——

 

磨料运行速度；

m1——

 

单颗粒磨料的质量。