2

 

　防水施工过程中

 

　　
　　施工阶段质量控制是全过程质量监控的关键环节，工程质量很大程度上决定于这个
阶段，监理工程师的中心任务就是通过有效的质量监督工作来确保工程质量达到合同规

 

定的标准和等级要求。
　　2，1 开工后认真检查防水施工单位质量保证体系的建立健全及在岗人员状况，重点

 

检查项目经理及技术人员的到位情况、技术交底情况。
　　2，2

 

防水材料的质量控制

　　2，2，1 

 

　　对进场的防水材料检查外观质量、出厂质量合格证和质保书；
　　2，2，2 按照国家规定，见证取样后，送到国家认可资质的实验室做复验，试验合

 

格方可使用；
　　2，2，3

 

检查防水材料的现场保管条件。

　　2，3

 

防水基层的质量控制

　　2，3，1

 

检查防水基层的位置、施工厚度是否满足设计要求；

　　2，3，2 检查防水基层的施工质量，平整度是否符合规范要求，不得存在酥松、起砂、

 

起皮、开裂现象；
　　2，3，3 
　　检查防水基层是否清洁干燥，含水率应小于 9％(水性涂料可在潮湿基层上施工，但
含水率也有限制)  

。

　　2，4

 

防水层施工时的质量控制

　　监理工程师根据不同的防水做法，确定不同的质量控制要点。防水工程按设防材料可
分为钢筋混凝土结构自防水、卷材防水、涂料防水、密封材料防水、粉状憎水材料防水、渗透

 

剂防水等等。限于篇幅，下面仅就几种常用的防水做法说明质量控制要点。
　　2，4，1

 

结构自防水的质量控制

　　2，4，1，1 严格控制防水混凝土原材料质量，如砂、石要检查含泥量、级配、粒径、含

 

水量等；水泥要检查安定性、初凝时间等；
　　2，4，1，2

 

严格控制防水混凝土外加剂的品种、质量和掺量；

　　2，4，1，3 严格控制混凝土的配合比，材料称量要准确，并控制其塌落度及搅拌时

 

间；
　　2，4，1，4

 

严格控制混凝土的振捣时间，做到不漏振、不跑浆、不过振；

　　2，4，1，5 检查施工缝和后浇带的留设位置是否准确，施工缝和后浇带的形式及处

 

理是否满足防水要求；
　　2，4，1，6 检查混凝土的养护方法是否得当，养护时应保证混凝土表面湿润；大体
积防水混凝土中心与表面温差不应大于 25℃，表面与气温差值不应大于 25~C；养护时间
不得少于 14d  

。

　　2，4，1，7 
　　检查防水混凝土是否存在裂缝，宽度不得大于 0.2mm，并不得贯通。对于微裂缝，可

 

用油性丙烯酸加沥青或用丁基密封条加以密封。
　　2，4，2

 

卷材防水层的质量控制

　　2，4，2，1 检查基层处理剂是否与卷材及胶粘剂材性相容；涂刷基层处理剂时，要

 

做到涂刷均匀，不堆积、不露底；
　　2，4，2，2 检查附加层材料是否与防水层材料相容；进行附加层防水卷材的施工，