的以下指标：冲击深度 H -钢液与窄面的撞击点到弯月面的距离。为结晶器对称中心截面
上，流股流到边界处的位置到自由液面的距离，单位为 mm.
　　自由液面最大湍动能 Kmax-弯月面处钢水紊流运动的动能最大值，单位为 m 2 /s 2。
对比实验设计方案与中包相同。结晶器流场的 CFX 软件模拟每组耗时 3h，后期处理 1h.其
内部流场矢量如所示，自由液面湍动能如所示：实验结果结果表明：两种工况下结晶器
内部流场差别不大。
　　冲击深度普钢较电机钢略大，分别为 349mm 和 339mm；低硅电机钢自由液面最大湍
动能小，动能耗散率较小，压力也较小。结晶器性能指标：5 连铸工业实验本试验选择 40t
氧气顶吹转炉冶炼，实际冶炼三炉，共计 120t.所用铁水 C 含量 4. 28% 4.62%   

， S 含量 0. 

025% 0. 052%.
　　连铸工序生产铸坯 22 块，共 110，t 经热轧制成 2. 75 480 Lmm 规格的热卷钢带，高
温卷取单卷重 4. 5 t.所得小方坯电机钢铸坯表面质量良好，无裂纹、气孔、分层等缺陷，内
外部质量全部合格。连铸-连轧工序产品如所示：电机钢带钢经酸洗、冷轧、退火热处理，
轧成规格为 0. 5 480 L mm 的冷轧无取向硅钢带。轧后钢带平整，无裂边，无过氧化现象。
冷轧成品电机钢带如所示：冷轧电机钢成品在中国计量科学研究院电磁检测中心进行爱
泼斯坦方圈磁性能检验，其力学和电磁性能均符合国标 50w1300 的要求。

6 结论
1）中间包流场模拟实验表明，采用现有普钢生产装备，降低拉速，生产低硅冷轧电

机钢对中包流场影响不大，中包内钢液停留时间较长，死区比例比普钢时增大；

2）结晶器模拟实验表明，采用现有普钢生产装备，降低拉速，生产低硅冷轧电机钢

对结晶器内部流场影响不大，冲击深度相差较小，但其自由液面最大湍动能相对普钢稍
低；

3）低硅冷轧电机钢工业实验获得成功，顺利生产 0. 50 480mm 规格电机钢，且成品

电磁、力学性能达到国标要求。