2.1.5 检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间
隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基
础是否牢固。
    2.1.6 检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。动、静触
头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要
求和装接是否牢固。
    2.1.7 电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。
    2.1.8 检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。用手扳动电动
机转子和所传动机械的转轴(如水泵、风机等)，检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫
膛现象。确认安装良好，转动无碍。
    2.1.9 检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。
    2.1.10 检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转
动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。
    2.1.11 检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。
    2.2

 

电动机试运行过程中检查 。

    2.2.1

 

启动时检查 。

    2.2.1.1 电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员
站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。
    2.2.1.2 接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正
常的情况时(如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等)能立即切断电源。使用直接启
动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。
    2.2.1.3 一台电动机的连续启动次数不宜超过 3～5 次，以防止启动设备和电动机过热。
尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。
    2.2.1.4 电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。
    2.2.1.5 使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。
     2.2.2

 

试运行时检查 。

    2.2.2.1 检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是
否相符。
    2.2.2.2 检查电源电压是否正常。对于 380V 异步电动机，电源电压不宜高于 400V，也不
能低于 360V。
    2.2.2.3 记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。
    2.2.2.4 检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。
    2.2.2.5 检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。
    2.2.2.6 用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。
2.2.2.7 检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合
制造厂的规定(对绝缘的轴承，还应测量其轴电压)。
    2.2.2.8 检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况(允许电刷下面有轻
微的火花)。
    2.2.2.9 检查电动机的轴向窜动(指滑动轴承)是否超过表 2 的规定。测量电动机的振动是
否超过表 3 的数值(对容量为 40KW 及以下的不重要的电动机，可不测量振动值)。
    3. 电动机发生故障的原因分析
    电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类：
    3.1 故障外因。
    3.1.1

 

电源电压过高或过低 。