1.

 

刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振，热变形小；

　　2.

 

互换性好，便于快速换刀；

　　3.

 

寿命高，切削性能稳定、可靠；

　　4.

 

刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；

　　5.

 

刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

　　6.

 

系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

 

　　三、数控加工刀具的选用

　　刀具的选用是在数控编程的人机交互状态下进行的。我们应根据机床的加工能力、工

件材料的性能、加工工序、切削用量和其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原

则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较

 

短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

　　选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。在生产中，平面零件

周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽

时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀 ；

对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形

 

铣刀。

　　在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精

度，切削行距一般取得很密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和

切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工

还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必

须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的

 

加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

　　在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因

此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机

床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法与调整范围，

以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用 TSG 工具系统，其

刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括 16

 

种不同用途的刀柄。

　　在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时

间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数