模间隙应当使钢片断裂时上、下裂纹连成一条直线，否则将沿冲片边缘出现毛

刺。

　　此外，冲片自身的冲压工艺性，即冲片的几何形状，也影响模具的使用

寿命。

　　提高模具寿命的对策和措施 1.模具设计（1）冲件的形状和尺寸结构要符

合冲件工艺性要求，在不降低产品性能的前提下，冲片中的槽形各尖角部位

应设计成过渡圆角，使模具工作部件形状改善，可延长模具寿命。（2）合理

设计冲模结构。如在设计小孔冲模时，应充分考虑如何提高小孔凸模的强度。

因为小孔冲模的寿命往往表现在冲小孔的凸模上，对这类冲模，在设计时尽

量缩短细小的凸模长度以增加其刚度，同时采用导向套对细小凸模进行保护。

此外，在设计冲模时，凸、凹模结构尽量避免应力集中，对于易开裂处或应力

集中的部位应该分块，采用镶拼结构；还可适当增大凹模直壁刃带高度，以

增加其刃磨次数。（3）合理选择凸、凹模材料。用作电机冲片冲模的凸、凹模材

料要考虑满足：①应具有耐磨性、强韧性、抗疲劳性等；②工艺性能的要求，

即可锻性、加工性、淬硬性、退火性等；③经济性能要求，在满足使用性能的条

件下，尽可能降低生产成本，选用价格低廉、市场供应充足、易于购买的材料。

因此，冲模材料通常小件、小批用 T10、T12；小件、大批选用 W18Cr4V 硬质

合金；形状复杂、截面积大、批量中等工件，可选用 Cr12、Cr12MoV 或硬质合

金镶块。（4）合理选择凸凹模间隙。冲模间隙的合理数值与冲片材料的软硬、

厚度有关。材料越软，钢片越薄则合理间隙越小。反之，间隙应当加大。（5）

合理选择导向机构精度。准确和可靠的导向，对减少模具工作零件的磨损，避

免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲模，复合模更为有效。为

提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度要求，正确选择导向形式和确

定导向机构的精度。一般来讲，滚动导向的精度高、摩擦小，适合精密薄板件

的冲裁和高速冲裁，但是由于滚动导向刚性较差，对大型和冲裁中水平侧力

较大的模具应该选用滑动导向。

　　2.模具制造（1）改善凸、凹模的热处理工艺，采用先进的真空热处理工

艺，防止氧化、脱碳。在淬火和回火时，要严格控制热处理温度，淬火加热温

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