a、材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用 5-31.5mm 连
续级配的碎石，针片状含量不宜大于 10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为
300Kg/立方米。砂率为 38~45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施
工要求，坍落度为 100~140mm  

。

b、砼运输：砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良

 

好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。
c、砼浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每
层厚度不超过 1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作
用半径的 1.5 倍即 500mm，每点振捣时间控制在 20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基

 

本平坦为止。
d、砼养护：混凝土浇捣后，由于郑州气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的
水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形 ，

 

出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷 应凿除，以保证与上部底

 

板的良好连接。落筑完毕后 12h

 

内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿润状态。

主楼底板范围 39.4×5.6m，底板厚 2.2m，砼方量约 5000 立方米。底板钢筋共设三层钢筋网，其中下层钢筋网纵筋为直径
28、间距 100，横筋为直径 25~28、间距 100，在 6~7 轴间设有 1m 宽膨胀加强带，底板砼一次连续浇筑，属大体积砼施工。
砼强度等级 C30、抗渗等级 S8，采用级配砼刚性自防水，砼中外加剂 UEA 掺量对加强带与余下底板有所不同，其中加
强带掺量为水泥用量的 14%，而余下底板为 10%  

。

5.3 

 

主楼底板工程

5.3.1

 

、钢筋工程

 

底板钢筋连接：上下层钢筋采用锥螺纹连接，中层钢筋网采用冷搭接。
底板钢筋支撑：采用满堂钢管（直径 48×3.5）架作钢筋临时支撑，纵向立杆间距为 3m，横向立杆间距为 4m；支撑架
设两层水平杆，分别布置于底板上、中层钢筋网下。立杆不能伸出底板砼面，以便上层钢筋网绑扎。支撑架要搭牢固，避
免底板钢筋移位、变形以及发生安全事故。待底板钢筋绑扎完后，先按设计布设马凳筋支撑，并要与底板钢筋网点焊牢

 

固，在保证钢筋网稳定的前提下，拆除临时钢筋支架，防止底板渗水。
底板钢筋绑扎：按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度；竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进

 

行绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向结构导筋点焊固定，避免砼浇筑时插筋移位。
5.3.2

 

、砼工程

为确保底板大体积砼的施工质量，避免因砼硬化过程中水化热过程过高致使砼内外温差较大而导致砼裂缝的产生，拟

 

采用以下施工措施：
5.3.2.1

 

、合理确定砼配合比

选择低水化热矿渣水泥；根据设计要求掺适量 UEA 微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少砼中的水泥用量以达
到降低砼中不化热的效果。资料有述每立方砼中水泥用量每增减 10kg，其水化热变化将使砼内部温度升降 1

 

度。

底板砼施工前，组织有经验的试验人员根据地材的来源及时做好多组配合比的试配工作，选定既满足设计强度要求又

 

适合现场泵送施工的低水泥用量而和易性较好的配合比作为施工配合比。
5.3.2.2

 

、施工前准备

对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工

 

的顺利有序进行。
对外主动与业主、预拌砼公司、气象、城建、电力、自来水等有关部门取得联系，建立良好的协作关系。掌握施工期间本地

 

区旬期气候情况，避开高温、暴风雨、冷空气来临等恶劣天气施工；并保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。
5.3.2.3

 

、连续性施工

砼采用预拌泵送砼，根据现场砼需用量对周边预拌公司进行考察，选择合适的几家具有搅拌、运输、输送能力且离施工

 

现场较近的公司，充分满足现场砼施工需要。要求各家预拌砼公司采用同一配合比，且原材料供应必须一致。