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UGNX5.0

 

。

　　2.1 

 

三维建模

　　利用 UGNX 强大三维造型功能快速获取 CAD 数据模型建立三维实体模型,见图 2 所

 

示。

　　2.2 

 

零件的工艺分析及规划

　　制订数控铣削加工工艺是数控铣削编程的基础和前提,只有合理安排工艺路线,确定数

控铣削工序的内容和步骤才能确保 NC 程序质量,因此工艺分析及规划是整个 CAM 工作的

 

核心。

　　2.2.1 

 

确定加工内容

　　根据模型形状确定需加工的区域,本例中主要是凹模的内型腔侧面、底面与凹模顶面

的微小台阶面。根据加工内容选择 UGCAM 加工模块中的型腔铣子类型就可以完成凹模零

 

件的全部加工。

　　2.2.2 

 

确定加工工艺路线

　　即确定从粗加工到精加工的流程与加工余量。本例中加工工艺路线是首先采用

UGCAM 模块中型腔铣操作(MILL_CONTOUR)粗铣凹模内轮廓,留 0.1mm 的精加工余量,

选择切削模式为跟随部件,步距为刀具直径的 75%;其次是凹模侧壁与底平面精加工,选用

型腔铣子类型--等高轮廓铣(ZLEVEL_PROFILE),通过设置切削区域、指定修剪边界简化刀

路,提高生产效率。另外,在等高轮廓铣子类型的切削参数对话框设置中,将连接类型设置为

直接对部件与在层之间切削,可同时实现底平面的精加工,精简了 NC 程序,大大提高了加工

 

效率。

　　最后是凹模顶部台阶面的清根加工,选取型腔铣子类型――等高轮廓铣,通过设置切削

层深度巧妙的将加工范围限制在台阶面的上下,

 

可快速高效实现上部台阶面清根加工。

　　2.2.3

 

刀具及切削参数的设置

　　根据加工要求选择刀具、加工工艺参数与切削参数。本例中凹模内腔为带斜度陡壁,选

用型腔铣子类型――等高轮廓铣,为获得高的表面粗糙度,垂直方向的切削层设置为最优化

模式,系统会根据三维模型自动调整层深,一般在有浅面的地方生成比较小的每刀切削深度,

在陡峭面的地方使用相对比较大的每刀切深,

 

从而获得比较好的表面加工质量。

　　根据上述工艺分析,选用三把刀具,其直径分别为 φ16mm,底圆角半径 0.2mm;φ6mm,底

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