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1.2.2 用 CRT/MDI 方式利用 G54~G59 可设定 6 个工件坐标系。加工前把基准刀的刀尖

移动到与工件的加工原点重合，把刀具在此位置时的机械坐标值输入在程序中使用的
G54~G59 中的那一个下面的 X、Y、Z 三个地址中保存，如果有机床外的专门对刀仪能确定
刀具 X 向和 Z 向的刀补值，使用方便。

1.2.3 加工前把每把刀具的刀位点移动到与工件的加工原点重合，把每把刀具此位置

时的机械坐标值对应输入该把刀具补偿号内的 X 向、Z 向偏置中，建立每把刀具工件坐标
系的原点，通过试切法确定，应用普遍。

2 绝对坐标编程方式与增量坐标编程方式

在数控铣床和加工中心上绝对坐标编程方式与增量坐标编程方式用 G90/G91 指令设

定：绝对坐标编程方式用 G90 设定，此时刀具运动路线上位置点的坐标是相对与编程原
点的。增量坐标编程方式（或相对坐标编程方式）用 G91 指令设定，此时刀具运动的终点
坐标值是相对于运动轨迹上当前点的增量坐标值。绝对尺寸编程与增量尺寸编程在同一程
序段中只能用一种，不能混用。但圆弧指令中的 IJK 指令字不论哪种都是增量坐标值。

在数控车床上，绝对坐标编程方式与增量坐标编程方式用尺寸字地址设定，绝对坐

标尺寸用 XZ 表示，增量坐标尺寸用 UW 表示，在同一程序段中，绝对坐标尺寸和增量
坐标尺寸可混用。同样圆弧指令中的 IJK 指令字不论那种都是增量坐标值。

3 刀具功能字的使用

对于车床，T0100 表示 1 号刀座的刀具转到加工位，不使用刀具补偿；若使用 T0102

表示把 1 号刀座上的刀具转到加工位，且执行 02 号补偿地址中的补偿值。加工中心的 T
后有 1~2 位数字，如 T01 表示把 T01 号刀具转到刀库的换刀位置处，换刀用 M06 执行换
刀位上的刀具与主轴上的刀具交换。数控铣床换刀通常是工人手动换刀。

4 刀具长度刀补的建立与取消指令

数控铣床及加工中心上由于所使用的刀具长度不一，因此要使用长度补偿，补偿时

都对 Z 坐标起作用，且只能与 G00 或 G01 编在同一程序段中。换刀后执行的第一条移动
指令应为 G00（G01）Z100 G43 HXX；该程序段表示刀具刀位点运动到工件坐标系中 Z
向的+100 处。HXX

—

为刀具长度补偿地址号，其地址存的数值应为各把刀具的实际长度

（减去）基准刀具的实际长度。基准刀具是设定工件坐标系时确定 Z 向工件原点位置的刀
具。在实际中通常把基准刀具的刀位点移到工件 Z 向原点的平面，记录此时机床坐标系的
Z 坐标值，再把其它刀具的刀位点也移到工件 Z 向原点的平面，此时机床坐标系的 Z 坐
标值减去基准刀具在此位置时的 Z 坐标值就是其它刀具的刀补值，而基准刀具的刀补值
为 0 或没有刀补。用 G00（G01）Z100 G44 H01；也能建立长度补偿，也表示刀具刀位点
运动到工件坐标系中 Z 向的+100 处，但补偿地址 H01 中保存的数值应为基准刀具的实际

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长度 （减去）各把刀具的实际长度。

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