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下面以某一圆锥滚子轴承外圈精车加工为例来说明优化编程的效果：

1、不合理的加工路线和工艺分析及相应的编程，其加工路线如下:

（1

 

）以车代磨平端面（两面） （2

 

）加工装配倒角及基面内倒角 （3）精车外滚道、

非基面内外倒角

这种工艺路线的设置存在的缺陷是，没有考虑在一次装夹中完成多个加工面的加工，

只是单一考虑了加工的便利性，并且将程序原点选在工件轴线与工件后端面、定位环前端
面的交点上，这种设计思路不仅使加工路线变长，而且使编程和对刀都比较繁琐，使程
序段增多，尤其是对刀时，既要考虑工件的外径尺寸、又要考虑工件的宽度尺寸。也会对
编程的计算造成一定的难度。下面以图示来说明：

(1)、图 a 是以工件的非基准端面定位精车基准端面的图示和程序：

图 b 是以工件的基准端面定位精车非基准端面的图示和程序：

（2）、下图是以非基准面定位来加工装配倒角及基面内倒角的图示和程序：

（3）、下图是以基准面定位来加工精车外滚道及非基面内、外倒的图示和程序：

2、合理的加工路线、工艺设计及相应的编程：

（1

 

）平基准端面、加工装配倒角和基准面内倒角 （2）平非基准端面、精车外滚道、

非基面内外倒角。

在此种方式下，所选择的程序原点是工件轴线与工件前端面的交点。这种方法的设计，

突出

的优点是简化了对刀，在对刀时不必考虑工件的宽度尺寸，而只考虑工件的外径尺

寸，在 Z

轴方向只输入数值 0 即可。其具体的加工过程和程序如下：

（1）、下图是以非基准面定位加工基准面、装配倒角和基面内倒角的图示和程序：

(2)、下图是以基准面定位平非基准面、精车外滚道及非基面内、外倒角的图示和程序：

编程时所用的代码符号及含义

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