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位置到结束位置零件加工段的最大外径为 48,设定刀具加工终止位置(50,-60)。

2 计算零件最大加工余量（吃刀深度）

 

最大加工余量 = 

 

零件加工段最大直径 - 零件加工段最小直径

例图中加工零件段最大直径为 48，最小直径 30。

即：Z = 48 - 30 = 18

需要说明的是例图中的最大加工余量的计算值，是根据图例的加工步骤参照零件图

把 48 外径作为毛坯最大直径。

故，当用毛坯加工零件时最大加工余量：

 

最大加工余量 = 

 

零件加工段毛坯最大直径 - 零件加工段最小直径

3 设定吃刀深度确定循环次数

根据上面最大加工余量计算结果，依据零件的材料和刀具的性能，选定吃刀深度 ap

参数，计算出循环次数 L，其三者之间有下列关系式：

循环次数 L=最大加工余量 Z/吃刀深度 ap

需要说明的是循环次数是个整数，由计算公式得出的数值如果有小数位，应向整数

位进位。例如 L = Z/ap = 14/3≈4.67 = 5(次)，但此时反推公式会发现最大余量反而大于理论
计算值 14，结果会导致零件尺寸不能保证。此刻可参考吃刀深度参数值，由循环次数根
据关系式推导确定吃刀深度。

众所周知，选择吃刀深度时一般是先把精车（半精车）余量扣除，然后把剩下的粗

加工余量尽可能一次切除，如果毛坯精度较差，刀具强度较低，机床功率不足，可分几
次切除余量。通常取：

ap1=（2/3~3/4）Z/2………(1)

ap2=（1/4~1/3）Z/2………(2)

式中 Z-粗加工总余量

上例中循环次数 L 取 5，则 ap == 2.4。例题中取循环次数 L = 6，吃刀深度 ap 

===3(mm).

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