——数控文库——为数控人才量身定制的数控行业知识分享平台

 

刀具半径补偿功能还有一个很重要的用途。如果人为地使刀具中心与工件轮廓偏置值

不是一个刀具半径，而是某一给定值，则可以用来实现粗、半精、精加工等问题。例如在粗
加工时，可将刀具实际半径再加上加工余量作为刀具半径补偿值输入数控系统，而在精
加工时只输入刀具实际半径值，这样可使粗、半精、精加工采用同一个程序，

其补偿方法为：

（1）粗加工时，设定粗加工余量为△1，刀具半径为 R，人工输入刀具偏置值为

R+ 1

△

；

（2）在半精加工时，设定半精加工余量为△2，刀具半径为 R，输入刀具的半径值 R

＋△2，即可完成轮廓半精加工；

（3）在精加工时，设定精加工余量为 0，输入刀具的半径值 R，即可完成最终的轮

廓精加工。

3 加工粗、精电极可以用同一加工程序而选择不同的刀具补偿

在模具制造业中，特别是中小型注塑模具，它的型腔形状一般较为复杂、尖角较多，

用普通的机械加工方法或者是使用先进的高速加工技术也无法完全满足模具型腔的加工
要求。如图 2 所示模具型腔，由于铣刀刀具半径的存在，使得模具型腔四周的四个角部用
普通的加工方法是很难实现的。因此，电火花加工始终是模具加工中必不可少的一道重要
工序，而电极的加工又是决定电火花加工质量的主要因素，电极的质量和精度直接影响
模具的制造质量和精度。电极一般又分为粗打电极和精打电极；如图 3 粗打电极，如图 4 
精打电极。可以用这两个电极分别对模具型腔的一个角部（左上角）进行粗、精打，即放
电加工，得到所要求的尖角形状：

图 3 

 

粗打电极 （放大图）图 4 精打电极（放大图）

模具用电极加工是过切加工，例如铜电极的加工，在设定刀具半径时，编程人员输

入刀具偏置器中的刀具半径一般小于实际刀具半径一个数值，那么在实际加工时，用实
际的刀具加工就会使得电极过切。而只有电极过切，才能通过一定的放电间隙实现电火花
放电加工模具的目的。电极过切量的大小，决定了电火花放电时放电间隙的大小，在加工
粗打电极时，电极过切量较大，电火花放电时放电间隙也较大；而在加工精打电极时，
电极过切量小，电火花放电时放电间隙也小；巧妙运用刀具的半径补偿功能，可以使粗、
精电极采用同一程序，只改变半径补偿值，达到加工电极的作用。

其补偿方法为：

（1）加工粗打电极时，设定粗加工过切量为△1，即放电间隙为△1：刀具半径为

R，首先，人工输入刀具偏置值为 R－△1，然后完成电极的粗加工；此时所设定的直径
比刀具的实际直径小，那么用实际刀具加工出的电极尺寸会过切△1；

找数控资料上一览数控文库！

更多资料：

http://wk.yl1001.com/sk/