保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，

必要时用 100 目的细钢网过滤，并用涂-4 杯粘度计，测定粘度后使用。

修补

“

”

经 三检 后，如发现存在施工质量问题，缺陷处及时做好修补处理，不合格要返工 ，

直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。

保温层安装
阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用

金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不超过 200 mm。阀门宜采用可拆式保
温盒结构保护层。

加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，

不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应做废料处理。

绝热层厚度超过 80 每每时，应采用双层或多层复合绝热结构。
管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝

热厚度，入使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。

绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于 50mm。水平管线纵缝不得

在上下 90°范围内。

弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要到达严实规整。
采用捆扎结构应逐层进行。
绝热层的拼缝宽度，不得有于 5mm。
设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与

扎紧呈十字扭结扎紧。

伴热管线的绝热施工，每隔 1000-1500mm，用镀锌丝捆扎牢固。无局部过热要求，主

管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉
壁。

水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的

下方 15~45 处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的
上方 60°以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。

管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于 50mm。纵缝除设防潮层结构

不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准，用螺钉固定时，固定间距约为
200mm。

设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，

应交替采用固定结构和插线结构。

设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分辨下料。
保温施工技术要求
第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于 5mm，大于 5mm 时要在缝隙中填充

绝热性能相同的软质散状材料。

保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层牙缝，其搭接长度不宜小于

50mm。

金属外护层安装
直管
（1）确定下料长度
 用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上 45mm 接