c、先制订标准，再执行标准；

d、以生产部为主体等；

5 个月来 5S 活动还是收到了明显的成效，但其中也有波折，在汪经

理的引导之下，目前整体还是朝健康的方向稳步发展。

②、品质例会的形式的改变，以前是采用总结报告式的方式，现在改用个案问题

提出检讨的方式，更能务实地解决问题，通过会议达成的共识，又解决了
很多问题，目前这一会议形式正在影响着厂务会议的召开的形式。

③、培训的方式方法，带入如下的想法；

 a、培训计划要切实，不要追求量多；

        b、教材要审核，讲师的师资要认定；

c、承办单位要有服务意识；
d、培训要用行政职能来推动；

这些建议虽有带来一定的效果，但无奈因为人资部游离在板卡事业

部之外，不能全力来配合，后期会继续推动这些；

④、插机引入互检方案，使插机的不良率明显下降，目前的 8 条插机拉，有 6 条

拉的 FQC 批退率（插机不良）均下降到 1%以下，此项工作还要进一步的推
动，让插机互检更落实，插机不良更低，目标是 0.5%以下。

⑤、引入作业指导书分步图示的方法，降低了测试工位的测试不良，目前的测试

不良率已大大下降，8 条插机拉仅有 2 条的不良率还未降到 1%以下。

⑥、修改生产通知单的格式，有效地预防了因指令模糊造成的批量性品质事故。

3、品质部组织职能的变更：

“

”

我们的品质部在实际意义上来讲，之前应叫 品质检验部 ，目前正引导向

“

”      “

”

品质控制部

品质保证部 方向的转变，品质部现在扩张及准备扩张的职能

如下：
①、品质工程分析：增加了 DIP 和 SMT 两名 QE 工程师，展开品质分析，从而有

力推动工程部实施工程改善，目前 DIP 的 QE 尚不太理想，今年尚需进一步
调整。

②、计划承接品质系统、品质方面的全员培训、内部品质稽查等工作。
③、加强了零件工程师的职能，今年将承接零件评估方面在开发和工程两段留下

的空档。

④、12 年 10 月将 QC 回归给了生产线，让品质的制造责任更清晰，从而使品质部

的重心可以向预防和控制进行转移。

⑤、SMT 的 FQC 和 IPQC 整合为一个组长管，有利于 SMT 的品质控制。
⑥、IPQC 将工作重心由抽查、首件核对改向巡检与预防控制。

四、班组建设与团队士气的提升：
        通过几次的干部调整和多方面的培训引导，品质部目前呈现良好的团队士气 ，

FQC、IPQC 和 SMT 的两个组，团队士气较高，员工有较好的凝聚力和向心力，
目前稍差一点的是 IQC 组，现已调派一名很有朝气、富有活力的小女孩去带队，
有望在一、两个月内取得成效；

品质部的团队士气可以从以下几个方面来说明：
a、元旦晚会，品质部除 IQC 组以外，各组共排练 8 个节目，有 4 个节目上

了晚会，并获得一个第二名，一个第三名。

b、每次 5S、盘点等活动，品质部都是积极参加，非常活跃，甚至成为 5S 的

主导人员。

c、组长对所属员工有较高的威性，员工都能积极配合组长。
d

“

”

、品质经理属 空降 人员，与陈金主管保持十分良好的合作关系，品质部