集中，从而减少焊接变形。

    　　2.2 工艺措施

    　　①组装和焊接顺序。钢结构的制作、组装应该在一个标准的水平面上进行。该平台应
确保所受的自重压力的程度足够大，不会出现钢构件失稳和下沉的现象，以满足构件组
装的基本要求。在焊接小型构件时可一次完成，即在焊接固定好位置后，用合适的焊接顺
序组装完毕。而大型钢结构组装与焊接需要先将小件组焊接完毕，然后再进行最后的组装
和焊接。在进行部件组装时，为了防止组装过程中产生过度的应力和变形，应该使不同型
号的零配件符合构件规定的规格、形状大小和样板的要求，并且组装时不能有较大外力强
制拼装，以防止零部件过度焊接应力和较大约束力带来的变形。此外，组装与焊接过程中
应使焊接接头热量均匀，消除应力并减少变形；焊缝应做到对接间隙、坡口角度、搭接长
度和 T 形贴角的尺寸无误，且形式、大小应与构件的设计和焊接规范一致。

    　　②反变形。由于在冷却过程焊缝会产生收缩反应，结果使得减少了工件焊接后的尺
寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。
反变形方法是在进行焊接前使构件预先发生变形，使变形方向和焊接变形方向相反、变形
量大小基本相等。例如，为了防止工字钢梁上下盖板的焊接角变形，可以在焊前用油压机
或折边机在相反方向预先压弯盖板。

    　　③焊件夹具。大型结构件在焊接接头时各个工件和零件在自重和焊接应力的作用下，
要想使其位置固定是比较困难的。所以，每件焊接工件和零件除了要用焊接平台固定位置
外，还需要用到焊件夹具有效地夹紧，以便防止工件发生变形。

    　　3 结语

    　　在大多数的情况下，通过采取适当的焊接节点构造设计措施和技术措施，可以有
效地控制钢结构的焊接变形，以达到确保工程质量的目的。但由于材料、结构以及焊接施
工现场环境等因素的复杂多变,还应该在实践中不断总结和积累焊接经验,提高控制焊接应
力和焊接变形技术水平。

    　　参考文献：

    　　[1]邓文英.金属工艺学.北京：高等教育出版社，2003。

    　　[2]王国凡.钢结构焊接制造[M].北京：化学工业出版社，2004。